内胎对于橡胶原料的气密性要求是最高的，价格低、气密性好的丁基再生胶就成了生产内胎原料的最佳选择。使用丁基再生胶生产的内胎产品弹性好、不宜漏气，但是老化后的丁基内胎却会出现硬度降低、胶质变软、气密性不强的现象，严重影响内胎产品的使用寿命。为了提高丁基内胎产品使用性能、延长使用寿命，很多内胎生产商开始在丁基再生胶内胎配方中加入少量三元乙丙再生胶，并且取得了意想不到的效果。
1、改善丁基胶料压出作业性：在全丁基胶料中并用适量三元乙丙可以增加胶料挺性，提高挤出速度、减少胶料收缩，压出尺寸更加稳定。
2、显著提高丁基内胎耐臭氧性：丁基再生胶的耐臭氧性相对较差，贮存与使用过程中易出现龟裂现象，而三元乙丙胶的耐臭氧性更好，并用之后可以显著提高丁基内胎的耐臭氧性，延长使用寿命。
3、改善丁基内胎成品耐热性能：内胎在使用过程中高速运转时会生热，温度过高则会影响内胎的使用性能和使用寿命，并用少量三元乙丙可以提高内胎耐热性能，减小运转时的热量对内胎造成的伤害。
三元乙丙再生胶具有耐高低温、耐老化、抗臭氧和抗侵蚀的能力以及良好的电绝缘性，弹性好、强力高，但其制品在老化后会变硬，与丁基内胎老化变软正好形成对比；在丁基内胎中并用少量三元乙丙胶可以改善内胎加工工艺、缓解内胎成品老化变软、尺寸变大、打褶等现象，但是需要注意的是一定要控制三元乙丙胶的掺用量，否则会影响丁基内胎的气密性。比如一般掺用到丁基内胎中的三元乙丙再生胶用量不能超过20份，10-15份最佳。
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