三元乙丙再生胶以三元乙丙机头胶、未硫化乙丙胶或废旧三元乙丙橡胶制品为原料加工而成，具有良好的耐高低温性、耐臭氧性和耐候性，可单独使用或与三元乙丙橡胶并用生产橡胶密封圈，降低原料成本。在实际生产中，为什么越来越多的橡胶密封圈生产企业开始使用三元乙丙再生胶？生产时又该注意哪些问题？
1.三元乙丙再生胶生产橡胶密封圈的优势
（1）性能优势：三元乙丙再生胶保留了EPDM橡胶基本性能特点，耐热、耐候、耐臭氧，可以满足三元乙丙橡胶密封圈的性能需求，做出来的成品密封圈密封效果好，使用寿命长，被广泛用于汽车、建筑、化工等领域。
（2）价格优势：三元乙丙再生胶以废旧三元乙丙橡胶及其制品为原料加工而成，价格比三元乙丙原胶低很多，全部或部分替代EPDM原胶时，可降低20%以上的原料成本。
（3）加工优势：与三元乙丙原胶相比，三元乙丙再生胶可塑性、流动性更好，未硫化橡胶膨胀收缩小，成品尺寸更稳定。三元乙丙再生胶与三元乙丙原胶能够以任意比例并用，通过调整硫化体系、补强填充体系，可平衡硬度、弹性、压缩永久变形等性能，能够生产不同工况下使用的橡胶密封圈。
（4）环境与经济效益：三元乙丙再生胶的原材料主要来源于废弃的三元乙丙橡胶制品，用于再生胶生产不仅能够降低橡胶制品生产成本，还能够减少环境污染，减轻橡胶制品行业对新原料的依赖。
2.三元乙丙再生胶生产EPDM密封圈的技巧
（1）三元乙丙再生胶在橡胶密封圈中的掺用比例
三元乙丙再生胶替代EPDM原胶生产橡胶密封圈时，再生胶的掺用比例一般控制在30%-60%，工况严苛的密封圈中再生胶掺用比例适当降低。
（2）调整三元乙丙再生胶密封圈硬度
橡胶密封圈是靠压缩变形产生密封应力，硬度太低高温下容易漏气。使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封圈时，需要根据工况选择合适硬度的再生胶，并通过硫化体系和补强填充体系设计调节胶料硬度。
（3）合理设计三元乙丙再生胶密封圈配方
以三元乙丙再生胶为主要原料生产橡胶密封圈时，选择硫黄硫化体系成本相对较低，适合普通用途密封圈；采用过氧化物硫化E6LYY62的EPDM再生胶硫化胶耐热性好，压缩永久变形低，适合生产高性能橡胶密封圈。想要进一步提高三元乙丙再生胶密封圈的机械强度和耐磨性，可适当增加配方中的炭黑用量。需要注意的是，三元乙丙再生胶接触油类介质会溶胀失效，因此不适合生产在油类环境中使用的橡胶密封圈。
三元乙丙再生胶具有良好的物理和化学性能，被广泛应用于密封圈的生产。使用三元乙丙再生胶降低橡胶密封圈生产成本时，选择合适的再生胶配方及加工工艺对提升密封圈的密封性能、耐老化性及机械强度至关重要。设计三元乙丙再生胶密封圈配方时，需要重点考虑配合剂的品种、用量及其与再生胶的相容性，确保最终产品的整体性能。
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