我们的销售人员在向客户介绍再生胶产品的时候，经常会说这样一句话：我们的再生胶已经经过停放了，可以直接用于橡胶制品的生产。小编今天就以三元乙丙再生胶为例跟大家说为什么再生胶在使用前需要停放呢？有什么重要作用？
其实，不只是三元乙丙再生胶，包括乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶等所有再生胶产品生产完成之后都需要停放一段时间再使用，这是因为刚从生产线上下来的再生胶产品没有完全恢复可塑度，如果直接用于再生胶制品生产的话，可能会出现粘辊、脏模、不宜炼胶、制品表面过硫等现象，拉伸强度与扯断伸长率都会有所降低，生产出来的橡胶制品综合性能不好，且生产完成之后的橡胶制品还可能会出现指标变化，这都是由于停放时间过短造成的后果。
但是三元乙丙再生胶的停放时间也不是越长越好，一旦停放时间过长，会导致三元乙丙再生胶可塑度降低、硬度增加、门尼黏度上升、强度下降等一系列问题，使用这样的再生胶生产出来的橡胶制品硬度增加、拉伸强度增大、扯断伸长率变小，以致于影响制品的使用性能。
停放时间长短之所以会出现指标变化，除了可塑性没有完全恢复之外，三元乙丙再生胶在生产中加入的化学助剂也可能没有完全分散，停放过程中，化学助剂会继续与橡胶分子反应，直到完全分散，这时候三元乙丙再生胶的各项指标也就更加稳定了，生产出来的橡胶制品不易发生指标变化。
因此“新鲜出炉”的三元乙丙再生胶需要停放一段时间，经过研究表明：停放时间在7—15天，再生胶使用效果最好，这时候的三元乙丙再生胶已经完全恢复可塑性，可以放心使用。
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