三元乙丙再生胶采用进口三元乙丙机头胶、未硫化生胶为主要原料，经过粉碎后直接红外线动态脱硫，可保留原有分子量和橡胶链结构90%以上，具有耐高低温、抗老化、高绝缘、强力高、弹性好、产品表面平滑光亮等特点。在丁基内胎胶中掺用三元乙丙再生胶可改善丁基胶内胎接头困难，减少因气压不足引起的碾胎、爆破，延缓丁基内胎老化时间，提高使用寿命等优点。
橡胶并用配方：
燕山丁基1751-35份；三元乙丙胶2070-20份；鸿运丁基再生胶-65份；鸿运三元乙丙再生胶-15份，硫磺-2.5份、促进剂TMTD-1份；促进剂D-0.5份；氧化锌-3份；硬脂酸-2.5份；粘合剂A-90-4份；湿法N660炭黑-33份；环烷油-16份。
生产工艺：
一段混炼加料顺序为丁基胶、三元乙丙胶→炭黑→软化剂→排料下片；要求混炼时间在6-7分钟；排胶温度在140℃以上；母胶必须停放2小时以上方可进行二段混炼。
二段混炼工艺条件为：一段母胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶→小料→排料→促进剂、硫化剂→下片；
要求排料之前密炼机混炼时间在7-8分钟，排胶温度不能低于160℃；排料后割两个冷却拉刀，使胶料温度降到120℃以下再加促进剂、硫化剂，胶料混炼均匀后下片；二段胶停放时间至少保证6小时以上。
接头工艺：
丁基胶内胎挤出采用带硫滤胶方法滤胶后直接进行挤出生产，因此必须确保滤胶机冷却水畅通无阻，严格控制胶料的滤胶温度不超过105℃；接头时，控制电刀低温电流在10±2A，高温电流控制在50±5A；接头时间根据规格大小进行调整；硫化温度使用175℃±2进行生产9.00R20及其以下规格采用二次定型；以上规格采用三次定型生产。
产品指标：
拉伸强度10.5Mpa，扯断伸长率565%，接头强度8Mpa，邵氏硬度56度，胎身与胶垫粘合强度5.2KN/m，胶垫与气门嘴粘合强度5.2KN/m。
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