使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产对粘着性要求较高的橡胶制品时，配合剂的品种与用量直接影响胶料粘着性，尤其是用量大的橡胶填料。那么在实际生产中，不同品种的橡胶填充剂会对丁腈胶料粘着性造成哪些影响？对粘合性有严格要求的丁腈橡胶制品又该如何选择合适的橡胶填料？
1.不同品种的橡胶填充剂对丁腈粘着性的影响
丁腈橡胶/再生胶制品生产过程中，不同品种的橡胶填充剂对丁腈胶料粘着性影响不同。在相同用量下，使用槽法炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炉黑的丁腈胶料粘着力较低，使用半补强炭黑、热裂法炭黑的丁腈胶料粘着性更好。浅色丁腈橡胶制品使用白色填充剂时，白炭黑补强的丁腈胶料粘着性差，使用活性碳酸钙、陶土填充的丁腈胶料则具备良好的粘着性。
在实际生产中，选择白炭黑补强的浅色丁腈橡胶制品配方中可以添加适量的碳酸镁，改善丁腈胶料粘着性。
2.不同用量的橡胶填充剂对丁腈粘着性的影响
半补强炭黑在丁腈橡胶/再生胶制品生产中兼具补强与填充的双重作用，可以赋予胶料高伸长率、低生热、高弹性，提高丁腈胶料耐老化性能，在各类丁腈橡胶2LLYY1119制品中应用广泛。在100份丁腈橡胶使用硫磺硫化的条件下，丁腈胶料粘合性随着半补强炭黑用量的增加而呈现先增大后减小的趋势，一般填充50份半补强炭黑、丁腈胶料可以获得更好的粘着性。
在100份丁腈橡胶使用硫磺硫化的条件下，使用中粒子热裂法炭黑的丁腈胶料粘着性随着炭黑用量的增加而呈现先减小后增大的趋势，一般热裂法炭黑用量在75份左右的时候，丁腈胶料粘合性相对较差。丁腈橡胶制品使用热裂法炭黑时可根据制品机械性能需求适当增减炭黑用量。
很多丁腈橡胶/再生胶制品中的胶料需要与纤维材料、金属材料粘合，合理选择橡胶填充剂可以赋予胶料良好的粘合性与较高的结构强度，保证橡胶制品使用性能与寿命。为进一步提高丁腈橡胶/再生胶粘合性，生产企业还可以直接使用增塑剂或者增粘剂，常见的有古马隆树脂、邻苯二甲酸二丁酯、煤焦油、氢化松香、液体丁腈橡胶等，后期小编与您详细探讨。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。