耐油橡胶鞋底采用耐油橡胶加工而成，是一种能够在油类环境中长期使用的防护鞋底，一般以丁腈橡胶为主要原料加工而成，可有效抵抗油类引起的溶解、溶胀或性能下降。丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，耐油性能优异，能否替代丁腈橡胶生产耐油鞋底？加多少合适？使用过程中需要注意哪些问题？
1.耐油橡胶鞋底中可以掺用丁腈再生胶吗
丁腈再生胶丙烯腈含量直接决定胶料耐油性能，耐油橡胶鞋底中建议选用中高丙烯腈含量的丁腈再生胶；建议再生胶灰分≤8%、丙酮抽出物≤15%，避免杂质影响丁腈再生胶硫化均匀性及耐油稳定性；门尼粘度 ML1+4 100℃控制在45-65，门尼粘度过高混炼困难，过低影响耐油鞋底成型性能。
在实际生产中，丁腈再生胶可与丁腈橡胶、氯丁橡胶等耐油橡胶并用生产耐油鞋底，降低原料成本；必要时还可以将丁腈橡胶、丁腈再生胶与PVC共混，制备耐油橡塑鞋底，进一步改善成品综合性能、降低更多成本。
2.耐油橡胶鞋底中可以掺用多少再生胶
耐油橡胶鞋底中使用丁腈再生胶降成本时，再生胶的掺用比例需要根据NBR再生胶自身指标以及耐油橡胶鞋底的具体需求确定。在高性能耐油橡胶底中，丁腈再生胶的掺用量一般不超过橡胶总量的30%；耐油橡胶鞋底对性能要求中等的情况下，可掺用40%-60%的丁腈再生胶；想要降低更多成本可继续增加丁腈再生胶用量，建议不超过70%。
3.耐油橡胶鞋底掺用丁腈再生胶注意事项
（1）橡胶配方调整
丁腈再生胶含有未完全反应的硫化网络碎片，可能起到活化或阻聚作用，影响硫化工序，需要适当调整硫化体系配合剂的品种与用量；高耐磨炉黑（N330）或快压出炉黑（N550），为橡胶鞋底提供更高的强度和更好的耐磨性；再生胶可塑性好，按新胶配方直接添加增塑剂，会导致胶料出现过度软化、强度不足、粘辊等问题。
（2）混炼工艺要点
丁腈再生胶门尼粘度与丁腈橡胶不同，建议调整加料顺序，可以遵循“先软后硬”原则，先让再生胶包辊，然后加入液体助剂E5LYY73（部分增塑剂、防老剂），待混合均匀后再逐步加入粉状填料（炭黑、填充剂），最后在低温下加入硫化剂。控制混炼温度和时间，避免温度过高导致再生胶中的增塑剂喷出或硫化剂提前分解。
（3）硫化工艺要点
丁腈再生胶耐油鞋底硫化时，平板硫化机合模前，可适当延长预温时间，或在模具上开排气孔，以帮助排出水分和挥发分，防止成品出现气泡、海绵状缺陷；合理控制硫化时间，避免耐油橡胶鞋底出现欠硫或过硫等问题。
使用丁腈再生胶降低耐油橡胶鞋底生产成本时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的丁腈再生胶，合理确定再生胶的掺用比例并适当调整橡胶配方及生产工艺参数，在保证成品质量的前提下降低更多成本。后续与您分享丁腈再生胶生产耐油橡胶鞋底低成本硫化配方。
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