丁腈再生胶耐油性能优异，耐磨性能良好，可单独使用或与丁腈橡胶并用生产耐油、耐磨橡胶制品，有效降低原料成本。使用丁腈再生胶生产橡胶制品时，采取适当的措施提高提高丁腈再生胶的加工性能和制品质量，可以进一步扩大再生胶的应用范围？那么如何操作呢？
1.适量添加丁腈原胶
以丁腈再生胶为主要原料生产橡胶制品时，添加10%-30%丁腈原胶可改善胶料物理机械强度和耐油性能；或添加5-10份的液体丁腈橡胶取代部分固体丁腈原胶，配合塑解剂，降低胶料门尼黏度，提高流动性。
2.合理设计丁腈再生胶制品配方
丁腈再生胶制品生产橡胶制品时，合理设计配方，可以进一步改善胶料加工工艺性能和成品综合指标，降低更多原料成本，主要包括硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系。
（1）硫化体系
丁腈再生胶制品最常用的是硫黄促进剂体系，对胶料物理机械性能要求较高的橡胶制品建议采用普通硫黄硫化体系；采用低硫高促硫化体系的NBR再生胶耐热性好、压缩变形低，不易焦烧；无硫含硫化合物体系可采用秋兰姆类（如TT/DM），可并二硫代二吗啉或CZ改善，改善喷霜问题；采用过氧化物（DCP）硫化的丁腈再生胶硫化胶耐热耐寒、压缩变形小，但成本高、硫化慢，可加HVA-2等助交联剂。
合理设计丁腈再生胶制品硫化体系需要兼顾胶料耐油、低压缩永久变形及耐热性，改善丁腈再生胶制品质量。
（2）补强填充体系
提高丁腈再生胶制品机械强度，可以使用高耐磨炭黑或通用炉黑补强，显著提高丁腈再生胶硫化胶强度和耐磨性能；硬质陶土E5LYY725、活性氧化镁、活性碳酸钙具有一定程度的补强作用；陶土弹性差、永久变形大，还会延迟硫化，尽量少用；碳酸钙可大量填充，用于增容，降低成本；与活性补强性填料（补强剂）并用时可达到改善加工性能和提高物理机械性能的作用。
使用丁腈再生胶生产普通耐油制品，要求具有良好的耐油、耐老化性能、低压缩变形和必要的物理机械性能，多选用半补强炭黑或者与其它炭黑并用；要求高强伸性能和高耐磨性时，必须选用高补强性的炭黑，如ISAF、HAF等；粗粒子的软质炭黑有利于提高胶料的回弹率。丁腈再生胶制品还可以使用白炭黑（浅色制品）、热固性酚醛树脂、聚氯乙烯树脂补强，硫化胶具有良好的强度、耐热性和耐油性。
（3）软化增塑体系
丁腈再生胶制品常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、磷酸三甲苯酯（TCP）等，液体丁腈橡胶、聚酯类作增塑剂可防止抽出，癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯耐寒性优越，古马隆树脂对改善丁腈再生胶黏着性也有很大的作用。丁腈再生胶制备压出制品时，使用5-20份油膏，可使胶料收缩小，表面光滑，需要特别注意物理机械性能和耐热、耐老化性能的变化。
3.改善丁腈再生胶制品加工工艺
（1）混炼工艺：采用低温（≤60℃）、小辊距（2-4mm）、分段混炼，可以避免生热过高导致焦烧；丁腈再生胶与丁腈原胶并用时，建议加入再生胶和软化剂，再逐步添加炭黑和硫黄等小料。
（2）硫化工艺：硫化温度150-170℃，时间根据丁腈再生胶制品厚度调整（通常10-30分钟），保证胶料交联充分。
提高丁腈再生胶加工性能和制品质量，橡胶制品厂家还可以对胶料和配合剂进行预处理，成品定期抽样检测，可显著提升丁腈再生胶的加工性能和产品质量，满足更多耐油、耐磨橡胶制品的性能需求。
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