近日，有新客户咨询时提到，他们用的丁腈再生胶加工出来不光滑。加工完成的丁腈再生胶胶料如果出现表面不光滑的情况，不仅会影响橡胶制品外观，还会导致制品物理机械性能和化学稳定性降低，密封制品表面不平整还会导致密封不严、引发泄漏等问题。那么如何提高丁腈再生胶制品表面光滑度呢？
1.影响丁腈再生胶制品表面光滑度的原因
（1）丁腈再生胶质量问题
丁腈再生胶以废旧丁腈橡胶及其制品为原料加工而成，如果原材料中混入杂质，丁腈再生胶内部含有杂质，就会导致丁腈再生胶制品表面不光滑。
（2）混炼或硫化工艺操作不当
丁腈再生胶混炼时，混炼温度过高或时间过长会导致橡胶分子链断裂，产生焦烧现象，温度过低、混炼不充分，都会影响丁腈E5LYY85再生胶制品表面光滑度；再生胶硫化压力不足或时间过短，胶料未完全硫化，容易出现气泡或麻点，导致丁腈再生胶制品表面不平整。
（3）设备或模具磨损或不干净
丁腈再生胶制品加工过程中，开炼机或密炼机的辊筒磨损、表面不平整、模具型腔未清理干净或存在划痕，都会导致制品表面不光滑。
（4）丁腈再生胶及橡胶配合剂存储或生产环境湿度过高，导致胶料硫化过程中有水分残留，丁腈再生胶胶料表面会出现不光滑的问题。
（5）软化剂添加不足或过量会影响丁腈再生胶胶料流动性，导致成品表面粗糙。
2.如何提高丁腈再生胶制品表面光滑度
（1）提高丁腈再生胶制品表面光滑度，建议选择丁腈含量高、细度高的高品质丁腈再生胶，针对表面光滑程度有严格要求的橡胶制品，可选择细度在60-80目NBR再生胶。
（2）丁腈再生胶制品加工过程中合理设置混炼温度、混炼时间、硫化温度、硫化压力和硫化时间等参数；避免温度过高或过低、时间过长或过短，防止焦烧或混炼不充分，保证胶料充分硫化，提高丁腈再生胶制品表面光滑度。
（3）定期维护丁腈再生胶制品生产设备，开炼机、密炼机等设备及时检查或更换磨损的辊筒，清理模具型腔，修复划痕。
（4）控制丁腈再生胶存储和加工环节湿度，避免因湿度过高导致硫化过程中水分残留。
（5）适当调整丁腈再生胶制品配方，包括：①软化剂添加量，保证胶料流动性适中；②避免使用大颗粒、含杂质的橡胶填料，可搭配高结构度、低比表面积的炭黑，滑石粉对改善丁腈再生胶制品表面光亮度的效果比碳酸钙好；③并用适量氯丁橡胶。
在实际生产中，丁腈橡胶/PVC共混材料中适量使用丁腈再生胶不仅可以降低生胶成本，还能够改善胶片表面不光滑问题。后续与您分享丁腈再生胶在橡胶制品中的具体应用技巧。
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