丁腈再生胶替代丁腈原胶生产各种耐油橡胶制品既可以保证耐油橡胶制品质量，还能够显著降低原料成本，因此越来越多的密封制品生产厂家也开始在耐油密封圈的生产中使用丁腈再生胶。丁腈再生胶生产耐油密封圈的时候，硫化温度设置对它的使用性能（包括密封圈的密封性与耐油性）有很大影响。
从理论上看，丁腈再生胶生产耐油橡胶制品时的硫化温度应该在130-140℃之间，其中硫化温度高低直接影响密封圈硫化速度、产品质量和厂家经济效益。提高丁腈再生胶密封圈生产时的硫化温度可以提高硫化速度、继而提高生产效率，但是过高的硫化温度又会影响丁腈再生胶密封圈的使用性能：
1、硫化温度过高会引起丁腈再生胶内部分子链断裂和硫化反原，导致胶料力学性能下降，影响密封圈密封性能；
2、丁腈再生胶密封圈生产过程中硫化温度设置过高会降低丁腈再生胶密封圈产品的强度，从而影响丁腈密封圈的使用寿命，可以适当降低硫化温度、延长硫化时间；
3、硫化温度过高还会导致丁腈再生胶胶料焦烧时间缩短，减少充模时间，造成密封圈制品局部缺胶，表面出现麻点等现象，影响丁腈再生胶密封圈的外观；
4、硫化温度过高会增加丁腈再生胶密封圈内外温差，导致胶料硫化不均，局部出现过硫等问题。
因此为了提高生产效率而提高丁腈再生胶密封圈硫化温度时温度调整范围不要过大，与丁腈再生胶理论上130-140℃的硫化温度差值在3-5℃左右即可。丁腈再生胶密封圈的使用性能与寿命除了与硫化温度有关，还有丁腈再生胶制品、密封圈制品配方设计、硫化时间等工艺有关，后期我们将继续与您探讨再生胶密封圈生产中的其他问题。
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