丁腈再生胶不仅耐油性能出色，耐热、耐磨性能也不错，因此同样可以用于生产耐热、耐磨橡胶制品，显著降低原料成本，比如使用丁腈再生胶生产耐热密封制品。设计NBR再生胶耐热密封制品配方时，丁腈再生胶原料选择，硫化体系设计，增塑剂、防老剂选择都会影响耐热丁腈再生胶密封制品的耐热性能以及密封性能。
1、丁腈再生胶原料选择
丁腈再生胶的丙烯腈含量直接影响丁腈再生胶耐热性能，不同厂家的丁腈再生胶由于所用原料不同、生产工艺有差异，生产出来的丁腈再生胶的丙烯腈含量各不相同。一般情况下，丁腈再生胶的丙烯腈含量越高，耐油性能越好、耐热性能越好、耐寒性能越差，因此要根据耐热密封条的使用场合选择合适丙烯腈含量的丁腈再生胶，多选择高丙烯腈含量的丁腈再生胶。
2、丁腈再生胶密封制品硫化体系设计
再生胶制品常用的硫化体系有硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系，其中采用硫磺硫化体系硫化的再生胶制品的耐疲劳性能好、机械强度高，过氧化物硫化体系硫化后的丁腈再生胶胶料耐热性能好、压缩永久变形小；硫磺硫化体系中的有效硫化体系和半有效硫化体系硫化的丁腈再生胶胶料焦烧时间长、硫化反原小、压缩变形小、耐热性能优异。使用丁腈再生胶生产耐热密封制品时，可以采用有效硫化体系（硫磺用量在0.5份及以下），保证丁腈再生胶密封制品良好的耐热性能和密封性能；使用丁腈再生胶生产耐热密封制品也可以选择硫磺/DCP并用的硫化体系硫化。
3、丁腈再生胶耐热密封制品其他配合剂选择
丁腈再生胶丙烯腈含量、再生胶硫化体系设计都会影响丁腈再生胶耐热密封制品的耐热性能和密封性能，其他配合剂包括软化剂、增塑剂、防老剂等同样会影响它的使用性能和使用寿命。胺类防老剂对热氧老化防护效果好，可以在耐热丁腈再生胶密封制品中添加石蜡的4010NA，如果需要进一步提高耐热密封制品的耐老化性能，4010NA与石蜡、445并用最好；增塑剂中的古马隆在高温条件下比较稳定，可作为耐热丁腈再生胶密封制品的增塑剂。
其实，影响耐热丁腈再生胶密封制品的耐热性能和密封性能的因素不止于此，耐热密封制品配方中填充剂选择，硫化时间、硫化温度设计都会影响NBR 耐热再生胶密封制品性能与寿命。
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