合理、正确的使用丁基再生胶替代丁基原胶生产橡胶制品既可以保证橡胶制品质量，还能够显著降低原料成本，熟知丁基再生胶分子结构与性能特点，掌握丁基再生胶在使用时需要注意的要点，对提高丁基再生胶制品的综合性能意义重大。那么丁基再生胶制品加工过程中该注意什么问题呢？
1、明确丁基再生胶的用途
丁基再生胶气密性、水密性好，吸震绝缘，耐热、耐老化、耐化学腐蚀，因此可以生产高气密性、水密性橡胶制品，可以生产减震材料、绝缘胶管、防腐蚀制品等；但如果打算使用丁基再生胶生产对耐油性要求很高的橡胶制品，那还是算了吧！丁基再生胶虽然对动植物油有一定的抵抗能力，但对石油等矿物油的抵抗作用很弱，因此生产耐油橡胶制品。
2、硫化时间与温度设置
丁基再生胶饱和度很高，因此硫化速度比不饱和的天然橡胶相比要慢3倍左右，因此硫化时应该释放延长硫化时间、提高硫化温度。
3、丁基再生胶的相容性
丁基再生胶与其他种类的橡胶相容性很差，只能与丁基原胶完美的融合；此外就是可以与少量的三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶并用，改善丁基再生胶制品老化后变软发粘的性能如丁基内胎中就会并用少量三元乙丙，不过三元乙丙再生胶的用量很少，通常要少于丁基再生胶用量的8%。
4、丁基再生胶的选择与掺用比例
在使用丁基再生胶生产橡胶制品的时候，有些厂家完全使用丁基再生胶，有些厂家使用30%的丁基再生胶或是50%、70%等等，这都是由丁基橡胶制品本身的需求决定的。如果是生产一些高标准的丁基胶制品，需要适当减少丁基再生胶用量，而一些低档丁基橡胶制品手推车内胎等，完全使用丁基再生胶即可；在选择丁基再生胶的时候，除了考虑价格因素之外，还需要关注丁基再生胶指标，要选择和橡胶制品指标最接近的丁基再生胶在，这样既可以节省原胶的掺用量，也不至于出现使用高价高指标的原料生产低价制品，以便降低更多的原料成本。
5、硫化体系设置
现在使用丁基再生胶替代丁基原胶生产橡胶制品的时候，有使用硫磺硫化体系的，也有选择树脂硫化体系的，但是这都是由丁基再生胶制品性能需求决定的，而不是随意选择。在实际的生产中，如果使用丁基再生胶生产需要工作在高温条件下的制品，可以采用树脂硫化体系；硫磺硫化的丁基再生胶制品通常在低于100℃或是常温、低温环境中使用。
6、丁基再生胶补强剂的添加方法
丁基再生胶与补强剂之间的作用与不饱和橡胶相比较弱，因此为了增加胶料补强效果，提高丁基再生胶制品的拉伸强度、耐磨性等指标时，需要提前进行加热，或者添加合适的化学添加剂，以提高补强剂对丁基再生胶的补强效果。
使用丁基再生胶生产橡胶制品的时候还有很多需要注意的地方，比如丁基再生胶与其他橡胶粘合的时候需要增加增粘助剂等等。在选择丁基再生胶的时候最好选择可以提供技术指导的正规再生胶厂家，这样不论是产品质量出问题、还是制品生产中遇到问题，都可以快速解决。
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