偶联剂，即能够改善填料与高分子材料之间界面特性的一类物质，可以提高界面粘合性，进一步改善填充或增强后的高分子材料性能。使用再生胶生产橡胶制品时，偶联剂可以使有机物和无相溶性的填料以及橡胶基质结合起来，改善填充剂在再生胶中的分散性与胶料密着性。再生胶制品生产中常用哪些偶联剂？使用过程中该注意哪些问题？
1.硅烷偶联剂
硅烷偶联剂是再生胶制品生产中最常见的偶联剂，对含有极性基团的或引入极性基团的填充体系偶联效果更为明显，对非极性体系的改性效果不明显，对碳酸钙填充的复合体系改性效果不佳。再生胶制品中大量填充白炭黑、陶土等表面含有羟基的填充剂时，会出现硫化滞后和黏度增大的问题，此时使用硅烷偶联剂可明显改善胶料硫化性能，提高硫化胶拉伸强度、耐磨性、粘弹性等。
2.钛酸酯偶联剂
钛酸酯偶联剂对热塑型聚合物和干燥的填料有良好的偶联效果。使用再生胶生产橡胶制品时，经钛酸酯偶联剂改性的填料在胶料中的补强效果显著，可在提高再生胶制品机械强度、耐磨性、耐老化性的同时改进制品表面光滑度。钛酸酯偶联剂2YLYY1014主要包括单烷氧基型、单烷氧基焦磷酸酯型、螯合型和配位体型四种，其中单烷氧基型钛酸酯偶联剂应用最广。
再生胶制品配方中选用不含游离水、只含化学键含水或物理键含水的干燥填料体系(比如碳酸钙、水合氧化铝等)时，建议使用单烷氧基型钛酸酯偶联剂。单烷氧基型产品中三异硬脂酸钛酸异丙酯(TTS)在再生胶中的应用更多。
3.其他偶联剂
市场上常见的偶联剂还有铝酸酯偶联剂、有机铬络合物偶联剂以及磷酸酯、硼酸酯、锡酸酯、锆酸酯等。铝酸酯偶联剂能够提高制品物理机械性能，主要表现在提高冲击强度、热变形温度等。在实际生产中，铝酸酯偶联剂在塑料中的的应用更加广泛，有机铬络合物偶联剂以及磷酸酯、硼酸酯、锡酸酯、锆酸酯等无机酸盐在再生胶中的应用不多，在此不做细述。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。