橡胶作为一种高分子弹性体材料，应用范围已遍及我们日常生活的各行各业中，密封圈，轮胎，脚垫，篮球等等，这些橡胶制品有的是通过天然橡胶制作而成，有的则是利用现代科技手段人工合成而来，所生产的各类制品发挥着越来越多的作用，至少目前还没有找到哪种材料可以完全替代橡胶，不过再生橡胶的兴起填补了我国橡胶资源不足的问题。我们通常接触到的再生橡胶产品表面有光滑油亮的，还有表面发白灰暗或者像彩虹色一样的（俗称喷霜或喷彩）通常情况下喷霜或喷彩不会影响到产品使用功能，但会影响到外观质量。形成再生橡胶表面喷霜或者喷彩的原因有很多，其中较为常见的3种为：
1、硫化配方组合问题（某种成分偏多，特别是促进剂或硫化剂之类偏多）造成再生橡胶假饱和硫化。加温加压硫化后，在自然温度下分子还在交联，待交联完成后，多余未反应物质会析出表面，形成橡胶表面吐霜或喷彩。
2、硫化工艺问题。生产制作再生橡胶制品时工艺出现问题，正硫化配方在工艺变更后也会出现这种情况，如加硫时间过短，温度设定过高造成假硫化。
3、使用过量问题。有时有意多添加某种物质（如在很多再生橡胶脚垫配方中通常会将石蜡的份量增加多些，使其在后期使用时能吐出表面，形成一层保护性的蜡物质）多添加 的数量是有极限值的，超出极限值也会导致喷霜或喷彩。
橡胶制品表面喷白或喷彩是HYY/E3711橡胶硫化过程中可能会遇到的问题，在夏季这种问题可能更加突出。近年来市场上也出现了很多防喷霜剂、防喷彩剂、不溶性化工助剂等新产品，也可以解决喷霜或喷彩的问题。想要硫化橡胶表面更加光亮还可以有以下3种方法：
1、选用细度在80目以上的超细型再生胶。再生橡胶细度越高，硫化出的橡胶制品表面光泽度越高，这也是从根本解决问题的办法。
2、硫化完成后表面处理。持续时间短的办法是表面涂抹润滑剂，如硅油，脂肪酸类等，这种方式处理的橡胶产品表面会有残留，成本极低。持久的方式是做表面喷涂聚氨酯，这种处理方式需要对橡胶表面进行清洁并短暂加热，表面光滑和亮度好，持续时间也比较长，成本略高。
3、增量析出。增量添加石蜡、增塑剂等，在橡胶成型后会持续析出到橡胶表面，持续时间长表面光泽度高，缺点是会污染包装，一般手擦就会显现，不推荐使用。
橡胶制品表面和正确的存放方法也是密切相关的。首先要避免再生橡胶制品长时间暴露在阳光下，以免其表面因受热及紫外线照射而发生老化；其次要注意避免与化学物品接触，以免橡胶表面发生腐蚀或损伤；最后要选择干燥通风的环境进行存放，避免潮湿和高温的影响。
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