耐热橡胶板较高温度下能够保持良好物理性能和弹性，被广泛应用于化工、冶金、电力等各种高温环境中，起到密封、减震、防滑等作用。耐热橡胶板一般以耐热性能优异的橡胶为主要原料，比如丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶等。再生胶作为橡胶工业中可以降低制品成本的再生资源，是否可以用来生产耐热橡胶板呢？又该如何提高再生橡胶板耐热性？如何设计耐热再生橡胶板硫化配方？
1.耐热橡胶板用再生胶选择技巧
使用再生胶生产耐热胶板时，再生胶的耐热性是重中之重。在实际生产中，再生胶的耐热性能好坏与其品种息息相关。低不饱和度的橡胶如丁基橡胶和三元乙丙橡胶，因其分子结构中双键含量低，展现出优异的耐热性能。丁基再生胶、三元乙丙再生胶保留了丁基原胶、乙丙原胶基本性能特点，耐热性能好，可用于耐热橡胶板生产中。
2.再生胶生产耐热胶板硫化配方设计
使用再生胶生产低成本耐热胶板时，成品胶板耐热性与硫化体系、填料体系、软化体系和防老体系息息相关。
（1）耐热再生橡胶板硫化体系设计
硫化体系对再生胶硫化胶耐热性有决定性影响，这与化胶中所产生交联键的热稳定性有关。一般情况下，再生胶选择秋兰姆类等硫载体或过氧化物硫化体系，相较于传统的硫黄硫化，能够赋予再生胶2SLYY1227硫化胶更高的热稳定性。耐热橡胶板生产中，丁腈再生橡胶、三元乙丙再生橡胶等用过氧化物硫化，丁基再生胶选择树脂硫化，再生胶硫化胶耐热性能比硫黄硫化胶好。
（2）耐热再生橡胶板填料体系设计
再生胶生产耐热胶板时，般无机填料比炭黑具有更好的耐热性，适量增加无机填料如白炭黑、氧化锌、氧化镁、硅酸盐等用量，可以改善再生胶硫化胶耐热性。
（3）耐热再生橡胶板软化体系设计
软化剂对再生胶耐热性影响很大，一般分子量较低的软化剂，在高温下很易迁移或挥发，导致硫化胶硬度增加，伸长率下降，弹性降低。因此使用再生胶生产耐热橡胶板时，建议选择分子量大、沸点高的聚酯类增塑剂或反应性软化剂，减少在高温下的迁移和挥发，保持胶板的柔韧性和弹性。
（4）耐热再生橡胶板防老体系设计
再生胶生产耐热胶板时选择高效耐热的防老剂并且适当增加用量，将两种或多种防老剂并用，可以有效提高再生橡胶板耐热性。
使用再生胶降低耐热橡胶板生产成本时，橡胶制品厂家不仅需要选择合适的再生胶产品，合理设计再生胶硫化配方，还需要适当调整生产工艺参数，尤其是混炼工艺与硫化成型，后续小编将继续与您讨论相关问题。
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