在橡胶制品配方中使用轮胎再生胶替代部分原胶不仅可以降低帘布胶胶料成本，还能够改善帘布胶压延、压出性能，增加配方中再生胶的含量就可以降低更多的成本；但由于轮胎再生胶自身性能特点上的一些限制，在橡胶制品配方中用量过多会影响制品性能，合理使用改性剂则可以在一定范围内增加帘布胶中轮胎再生胶用量，那么掺用轮胎再生胶的帘布胶该选择哪种改性剂？不同种类的改性剂又对帘布胶性能有哪些影响？
橡胶改性剂一般可以改善橡胶加工性能、硫化胶物理性能，掺用在胶料中混炼之后可以明显提高橡胶的可塑性、配合剂均匀分散程度，从而提高硫化胶的回弹性、扯断伸长率、化学稳定性、抗拉伸度以及胶料压延挤出性能等。
研究表明：在含有轮胎再生胶的帘布胶配方中，使用改性剂可以缓解轮胎再生胶用量增多给硫化胶物理机械性能带来的影响，其中改性剂RU可以提高硫化胶与帘布间的粘附强度和耐热性能，改性剂ZVI可以明显提高含轮胎再生胶的硫化胶的拉伸强度，但又会增加硫化胶的滞后强度，这时候并用少量的改性剂VM则可以在进一步提高帘布胶耐热性能的同时降低滞后损失。因此帘布胶生产厂家在配方中掺用轮胎再生胶时，可以将改性剂RU、ZVI以及VM以合适的比例并用。
在实际加工过程中，轮胎再生胶用量对帘布胶的拉伸强度影响最大，定伸应力通过合理的改性剂配合可以在较宽的再生胶用量范围内保持较高的指标；因此帘布胶生产厂家可以根据自身实际情况适当调整改性剂配比问题，在增加轮胎再生胶用量的前提下保持物性不变。
改性剂RU、改性剂ZVI、改性剂VM都是早年掺用了轮胎再生胶的橡胶制品中常用的改性剂，胶料通过化学改性之后可以得到性能优异的含再生胶的帘布胶胶料，可见在使用条件比较宽泛的橡胶制品中添加适当的改性剂可以提高配方中轮胎再生胶的含量，进一步降低生产成本。目前轮胎再生胶质量在不断改进，改性剂产品种类也越来越多，橡胶制品企业可以在更多的橡胶制品中使用轮胎再生胶以提高经济效益。
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