提起氧化锌，在橡胶制品业可以说是无人不知、无人不晓的存在，在橡胶制品生产中既可以作为活化剂、促进剂，也能够当做补强剂、氧化剂，尤其是与硬脂酸的协同作用更被很多橡胶制品加工企业所利用；氧化锌在胶料中极易混入，在不同的橡胶制品中都可以“发光发热”，但它有一个致命的缺陷，就是在胶料中难以分散？这该当如何？
氧化锌在胶料中之所以难以分散，与它所携带的电荷有直接关系，所谓同性相斥，带有负电荷的氧化锌与同样带有负电荷的生胶两两相斥，因而氧化锌很难在胶料中均匀分散，橡胶制品厂家只能通过对氧化锌进行表面处理、造粒或是制成母炼胶、调整胶料顺序等方式来改善氧化锌混炼时在胶料中的分散性。
1.表面处理：将氧化锌使用表面活性物质处理，与未经处理的氧化锌相比，经过表面处理的氧化锌在胶料中分散性更好，混炼时排胶温度低、输入功小，丙酸作为一种低级短链饱和脂肪酸，是氧化锌常用的表面活性处理剂。
2.造粒：普通氧化锌混炼时不能在短时间内聚集到上顶栓下端处，导致氧化锌不能均匀分散在橡胶中；氧化锌造粒的实质是通过油缸的推力由压辊传递给氧化锌的，被压实的片状氧化锌自动脱槽进入破碎机，被破碎成大小不均的颗粒之后进入整粒机进行修整。造粒氧化锌在橡胶混炼时始终处于上顶栓底端处，可以迅速在橡胶中分散。需要注意的是，经过表面处理的氧化锌也可以造粒，造粒氧化锌混炼时由于转速低、压力小、不易粉碎，因此混炼时间比普通氧化锌要长。
3.制成母炼胶：母炼胶就是将生产用配方中的一部分配合剂混炼成胶料，作为下一步再按配方混炼的基础胶料。对于普通氧化锌而言，将70质量份的氧化锌与30质量份的胶料制成母炼胶在混炼时分几次加入就可以明显改善氧化锌在胶料中的分散效果，基本上不会出现氧化锌在橡胶中分散不良的现象。
4.调整加料顺序：氧化锌是典型的碱性物质，如果与酸性配合剂一同加入就会结块，很难在胶料中均匀分散；在混炼初期加入氧化锌有利于氧化锌在胶料中的分散，但同时又会缩短焦烧时间，因此不同的橡胶制品需要通过不断试验寻找氧化锌最佳添加时机；值得一提的是，一直以来，氧化锌与硬脂酸共同作用在胶料中形成的锌盐虽然可以与交联键通过螯合作用保护橡胶分子中的弱键，促进新交联键的形成、提高胶料交联密度，但同样锌盐结块也会影响氧化锌在胶料中的分散性，因此二者需要分别投入，加入硬脂酸之后形成硬脂酸取向排列，再加入氧化锌时可以提高交联对氧化锌的亲和力，从而提高混炼效果。
为提高氧化锌在橡胶中的分散性，橡胶制品在加工时还有很多需要注意的问题，您有什么好的建议吗？
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