堆砌的废轮胎难以自然降解，不仅占用空间、滋生细菌，堆砌时还很容易燃烧起火，燃烧过程中又会产生大量二氧化硫等有害物质。目前将废旧轮胎加工成轮胎胶粉是废轮胎循环利用的主要方式，深入研究轮胎胶粉在橡胶制品中的应用可以解决一部分固体废弃物污染。废轮胎胶粉被广泛用于丁苯胶/顺丁胶并用胶中，胶粉细度影响丁苯胶/顺丁胶硫化胶性能。
在丁苯胶/顺丁胶中掺用同样份数、不同细度的轮胎胶粉时，轮胎胶粉在并用胶中的掺用不同。理论上轮胎胶粉细度越高，对并用胶的性能影响越小，各项指标越接近未添加硫化胶粉的胶料。
1.轮胎胶粉越细 越能提高丁苯胶/顺丁胶指标
在丁苯胶/顺丁胶中掺用适量的轮胎胶粉（20-50份左右），可以提高丁苯胶/顺丁胶的撕裂强度。一般情况下，添加30-40份80-200目的轮胎胶粉，丁苯胶/顺丁胶并用胶料的撕裂强度2LLYY0331明显提高，添加适量40-60目的轮胎胶粉时，胶料撕裂强度与未添加胶粉的丁苯胶/顺丁胶并用胶撕裂强度基本一致。
使用轮胎胶粉可以明显提高胶料的耐疲劳性能与抗裂口增长性，轮胎胶粉越细，胶料的耐疲劳性能（包括拉伸强力与弯曲疲劳）越好。添加200目左右的轮胎胶粉后，耐疲劳性能与抗裂口增长性可以提高3倍以上；添加30-50目的轮胎胶粉，丁苯胶、顺丁胶的弯曲疲劳与未添加胶粉胶料差不多，拉伸疲劳与抗裂口增长得到明显改善。
2.轮胎胶粉越细 对丁苯胶/顺丁胶指标影响越小
一般情况下，丁苯胶/顺丁胶中掺用80目以上（比如80目、90目、120目或200目）的轮胎胶粉时，丁苯胶/顺丁胶并用胶料300%定伸硬度、拉伸强度的变化值与未添加胶料的并用胶料相比不超过1MPa，撕裂强度有所下降但变化不是特别大；添加30-40份左右200目超细轮胎胶粉，300%定伸硬度、拉伸强度几乎不变；轮胎胶粉的加入对丁苯胶/顺丁胶并用胶料的回弹性、硬度几乎无影响。
丁苯橡胶、顺丁橡胶等合成橡胶在橡胶行业的应用范围越来越广，进一步扩大轮胎胶粉在丁苯胶/顺丁胶中的应用范围可以消耗更多的废旧轮胎，不仅降低橡胶制品生产成本，改善胶料性能，还能够有效缓解“黑色污染”。
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