聚丙烯即PP材料，无色、无臭、无毒、半透明热塑性合成树脂，自身软化点高、耐热性好、拉伸强度较大、硬度大、高耐磨，是一种性能优良的通用塑料；但PP材料还具有低温冲击强度差、易脆化、耐候性差等缺陷，因此很多橡塑制品加工企业选择使用硫化胶粉提高聚丙烯韧性。合理使用硫化胶粉既能显著提高PP韧性，又不会增加生产成本。
1.提前对硫化胶粉进行烘干
硫化胶粉在运输和存储过程中会吸收环境中的湿气和水分；水分含量较大的硫化胶粉直接与聚丙烯共混，硫化胶粉/PP共混材料性能会受到严重影响。提前对硫化胶粉进行烘干处理，可以有效消除胶粉2LLYY828在环境中吸收的水分，对表面处理更加有利，继而提高硫化胶粉对PP材料的增韧效果。硫化胶粉烘干一般在80℃左右环境下进行，烘干4小时左右为宜。
2.粒径越小 增韧效果越好
使用硫化胶粉增加聚丙烯材料韧性时，理论上胶粉粒径越小、在共混物中的流动阻力越小，共混材料的抗冲击性能越好；小粒径硫化胶粉会使共混材料的拉伸强度有所下降，将硫化胶粉用量控制在5%-15%之间时，硫化胶粉对PP材料的增韧效果更明显，共混材料综合性能更好。在实际生产中，PP增韧通常选择80目左右的硫化胶粉，增韧效果好、成本低。
3.添加偶联剂改进共混效果
使用硫化胶粉对PP进行增韧改性时，本身不具备流动性的硫化胶粉以颗粒形式存在于共混体系中会带来较大的流动阻力，因此硫化胶粉/PP共混材料的流动性随着胶粉粒径的变小而提高，随着胶粉含量的增加而降低。此外硫化胶粉用量越多，共混体系的热变形温度越低。适量使用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂可以提高共混体系热变形温度，提高硫化胶粉/PP共混体系界面性能。
在实际生产中，硫化胶粉/PP共混体系中偶联剂的用量应控制在1‰-2‰之间。
从成本方面来看，添加硫化胶粉的PP改性材料制备成本与纯PP材料价格相差不大。不断研究和发展硫化胶粉在PP材料中的应用范围对解决废旧汽车轮胎和废旧橡胶制品环境污染问题具有重要意义，后期小编将继续与您分享硫化胶粉改性聚丙烯材料的具体使用技巧与应用场所。
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