PVC材料耐冲击性、耐热变形性以及热稳定性差，难以作为结构材料使用，加工性能较差。在PVC中适量使用轮胎胶粉可以明显改善材料力学性能与加工工艺，尤其是耐冲击性，继而扩大PVC在硬质结构材料中的应用范围，如板材。在实际生产中，轮胎胶粉的细度、用量直接影响PVC改性材料力学性能，企业需要谨慎选择。
1.轮胎胶粉细度对PVC材料力学性能的影响
使用轮胎胶粉对PVC进行增韧改性时，作为分散相的轮胎胶粉细度越高，PVC/轮胎胶粉复合材料的抗冲击性能越好。一般使用80目以上的精细轮胎胶粉，复合材料的抗冲击性能可以提高两倍以上，拉伸强度等其他力学指标不会出现太大变化。厂家根据PVC材料性能需求与成本预算选择合适粒径的轮胎胶粉即可。
2.轮胎胶粉用量对PVC材料力学性能的影响
在实际生产中，PVC材料的耐冲击强度随着轮胎胶粉用量的增加首先呈现迅速增加的趋势，一般轮胎胶粉用量增加到10%左右，冲击性能达到最佳状态；继续增加胶粉2LLYY99用量后，冲击强度上升较慢，材料拉伸强度出现明显下降。因此使用轮胎胶粉对PVC材料进行增韧改性时，轮胎胶粉用量可控制在10%左右，有效避免材料拉伸强度、杨氏模量明显下降的问题出现。
PVC材料中添加轮胎胶粉进行增韧改性，微观状态下PVC呈现连续相，胶粉呈现分散相；作为分散相的轮胎胶粉达到亚微米或微米级才能够取得良好的改性效果。但轮胎胶粉作为韧性高交联弹性体，细度根本达不到这个范围。而轮胎胶粉在PVC基体中能进一步分散成微米级细颗粒，所用胶粉的细度越高，在PVC材料中的分散性能越好。
掺用在PVC材料中原本聚集的胶粉在混炼过程中会均匀分散、不再聚集，加工过程中胶粉粒径还会出现进一步细化的现象，在PVC中的分散性更好，增韧改性效果更佳理想。在实际生产中，PVC材料选择添加10%左右80目以上的轮胎胶粉，PVC/胶粉复合材料的冲击强度明显提升，拉伸强度、杨氏模量等其他力学指标基本可以满足制品需求。
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