轮胎翻新是将已经失去使用价值的轮胎翻修加工的过程，使废旧轮胎重新具有使用性能，是废轮胎循环利用的重要方式。在实际生产中，轮胎翻新过程中还可以使用再生橡胶粉，既可以进一步降低原料成本，又能够再次实现废旧橡胶资源的再生利用。其中普通硫化胶粉以及经改善处理的活化胶粉都可用于轮胎翻新过程中，具体掺用效果与用量存在一定区别。
1.硫化胶粉在轮胎翻新中的应用技巧
轮胎翻新过程中掺用硫化胶粉降低制造成本时，胶粉品种、细度、用量、胶粉中含有杂质（纤维、金属、灰尘及水分等）的多少等因素都会影响翻新轮胎的物理机械性能。翻新轮胎胶料中加入硫化胶粉后，胶粉粒径越小，胶料撕裂性能越好。天然橡胶/顺丁橡胶/丁苯橡胶并用胶制备翻新轮胎胶料时，掺用5-10份的普通硫化胶粉可延长翻新轮胎行驶里程、降低原料成本。
2.活化胶粉在轮胎翻新中的应用技巧
与普通硫化胶粉相比，表面经改性处理的活化胶粉（主要改变胶粉表面结构、官能团、表面能、表面润湿性等）在胶料中的掺混效果更好，能够实现共硫化，继而改善掺用胶粉后的翻新轮胎胶料耐磨性、回弹性、定伸应力、硬度、撕裂强度、耐老化性等，减小硫化胶粉对胶料拉伸强度、扯断伸长、永久变形、耐老化性的影响。
3.掺用胶粉的翻新轮胎胎面胶参考配方
天然橡胶 50份，丁苯橡胶 50份，活化改性胶粉 20份，氧化锌 4份，硬脂酸 2份，石蜡 1.1份，防老剂4010 0.5份，防老剂D 0.5份，防老剂DFC-34 0.4份，炭黑N220 30份，炭黑N330 20份，松焦油 3.9份，促进剂DM 1.2份，促进剂M 0.4份，硫磺 2份；合计：186份。
4.提高掺用胶粉翻新轮胎胶料物理机械性能的方法
在实际生产中，轮胎翻新过程中使用胶粉降低成本时，可适当增加橡胶中硫磺用量，或者采用快速促进剂，或采用过氧化物等无硫磺的硫化体系，提高翻新轮胎胶粉2ELYY122物理机械强度。此外，在翻新轮胎胶粉配方中适当添加六亚甲基四胺、间苯二酚、改性酚醛树脂或酯类偶联剂，可提高胶料吸收硫磺、促进剂等小分子的能力，达到改善翻新轮胎胶料物理机械性能的目的。
轮胎翻新过程中合理使用胶粉可进一步降低原料成本，后期小编将继续与您分享翻新轮胎掺用胶粉的加工要点。
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