模压橡胶大底一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶为主要原料加工而成。为了进一步降低生产成本，橡胶大底生产企业尝试在配方中添加再生胶或再生胶粉；适当调整配方可在保证模压大底使用性能与寿命的前提下降低原料成本与生产能耗。小编今天就与您分享一下橡胶模压大底掺用轮胎胶粉参考配方以及配合调整技巧。
1.天然橡胶+顺丁橡胶+轮胎胶粉生产模压大底实用配方
天然橡胶 60份，顺丁橡胶 40份，轮胎胶粉 100份，氧化锌 5份，硬脂酸 0.6份，防老剂SP 1份，白炭黑 45份，环烷油 6份，古马隆树脂 6份，硅烷偶联剂 2.2份，白炭黑活性剂 2份，促进剂D 0.3份促进剂DM 1.5份，促进剂TMTD 0.3份，硫黄 2.1份；合计：262份。
2.天然橡胶+丁苯橡胶+再生橡胶+轮胎胶粉生产模压大底实用配方
天然橡胶 40份，丁苯橡胶 60份，再生橡胶 25份，轮胎胶粉 20份，氧化锌 5份，硬脂酸 3.1份，炭黑N330 60份，机油 10份，古马隆树脂 18份，陶土 30份，工业脂 5份，促进剂M 0.8份，促进剂D 0.7份，促进剂CZ 1份，硫黄 2.2份，水杨酸 0.2份；合计：281份。
3.模压橡胶大底使用轮胎胶粉降低成本配方优化要点
在以天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶为主要原料的橡胶大底配方中掺用轮胎胶粉降低成本，建议使用60-80目之间的轮胎胶粉2SLYY14，价格不高且掺混效果更好。想要进一步降低模压大底生产成本，可以在含有轮胎胶粉的模压大底配方中适量使用轮胎再生胶、胶鞋再生胶等。
同种胶料中掺用轮胎胶粉时，随胶粉用量的增加，硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率与撕裂强度出现下降趋势；当硫化胶粉用量超过某个数值时，运动鞋底的各项指标明显下降，因此需要合理控制轮胎胶粉用量。在实际生产中，不同指标需求的橡胶模压大底性能需求不同，轮胎胶粉的掺用量差异很大。后期小编将继续与您分享掺用轮胎胶粉的模压橡胶大底生产工艺要点。
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