以废橡胶为主要原料通过机械加工粉碎或研磨而成的橡胶粉可重新添加到橡胶制品生产中，降低生产成本。在实际生产中，添加胶粉的硫化橡胶的物理机械性能会发生一定变化，胶粉的粒径、硬度、胶粉中填料含量、胶粉添加量以及胶粉与橡胶基体之间的相互作用都会影响硫化橡胶物性；不同品种的橡胶加入胶粉后的物性变化不同，小编今天就与您分享这个问题。
在实际生产中，强度较低的丁腈橡胶、顺丁橡胶中加入经改性后的活化胶粉，胶粉在低强度的硫化胶中起到一定的补强作用。举个例子：在丁腈橡胶中加入20份的改性轮胎胶粉，可显著提高硫化胶的拉伸强度和撕裂强度，同时拉断伸长率基本保持不变。对于强度较低的丁腈橡胶，无论胶粉是否经过改性，添加胶粉都不会导致硫化胶的物理机械性能降低。
经等离子体表面改性后的活化胶粉，由于表面含氧基团含量增加，改善了其与极性的丁腈橡胶基体问的界面结合，从而使得硫化胶的力学性能显著提高。
自补强性橡胶如天然橡胶中填充橡胶粉时，胶粉的加入会导致硫化橡胶力学性能出现一定程度的下降，尤其是未经改性的硫化胶粉。因此天然橡胶中添加胶粉2SLYY314，建议选择活性胶粉，有效改善废轮胎胶粉与NR基体间的界面相容性，在轮胎胶粉与NR基体间形成界面层，实现其补强作用。
胶粉填充量不超过50份时，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率与相同含量的炭黑填充NR硫化胶相当，可部分或全部替换炭黑作为补强性填料使用。
在胶料中加入胶粉后制得的硫化胶物性变化特点，由于胶粉仍保持着其原先的粉碎形态，而分散在硫化胶中，因此这种硫化胶具有非均相结构，它在受到外应力（或应变）的作用时，其表面与内部的应力（或应变）是不均匀的，从而影响到硫化胶的各项性能。对于掺用不同量胶粉的硫化胶，施加一定的应变，测定其表面所发生的凹凸情况，结果表明，此表面凹凸的平均值大致与橡胶粉的体积分数以及伸长变形量成正比，其局部凹凸量约为不掺加胶粉的对比样的10倍。
通过各种物理或化学方法对胶粉进行活化改性，可以改善胶粉填充硫化胶中废橡胶相与橡胶基体相间的界面结合，从而提高硫化胶的物理机械性能，制备得到低成本、高性能的废旧橡胶复合材料。
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