胶粉是废旧橡胶制品通过机械方式粉碎后的一种具有弹性的粉体材料，可重新添加到橡胶制品中，降低生产成本，改善胶料的加工性能，提高橡胶制品耐疲劳性能。在实际生产中，掺用胶料的硫化胶物理机械性能会发生一定变化，橡胶制品厂家可以根据这些变化规律以及自身的具体性能需求，合理确定胶粉的掺用比例，在保证橡胶制品制品的前提下有效降低成本。
1.掺用胶粉对硫化胶弹性的影响
纯胶中掺用胶粉后的硫化胶弹性变化为其分子链的变形受到橡胶粉约束作用的影响。一般胶粉的弹性比橡胶基质大，硫化胶弹性随胶粉用量的增加而提高；如果橡胶基质的弹性比胶粉大，硫化胶则会弹性降低。
2.掺用胶粉对硫化胶拉伸特性的影响
纯胶中掺用胶粉后硫化胶的拉伸强度变化有橡胶品种有关。一般情况下，拉伸结晶型橡胶如天然橡胶掺用胶粉会妨碍橡胶分子链的结晶取向，造成拉伸强度和伸长率的降低；非拉伸结晶型橡胶如丁苯橡胶在橡胶粉2SLYY1129的约束下，拉伸强度和扯断伸长率有所提高。在实际生产中，采用炭黑等补强可使弹性和拉伸强度等提高到一定程度以上，随着胶粉配合量的增加，硫化胶的拉伸强度和伸长率就会降低。
3.掺用胶粉对硫化胶磨耗特性的影响
磨耗特性是衡量橡胶耐磨性的关键指标。纯胶掺用胶粉后，硫化胶的磨耗量随胶粉用量的增加而增大；要求低磨耗性能的橡胶制品掺用胶料时需要注意这一点。
4.掺用胶粉对硫化胶臭氧龟裂的影响
臭氧龟裂特性是衡量橡胶耐老化性能的重要指标。纯胶中掺用胶粉会增加硫化胶在伸长变形时的表面凹凸增大，从而加速臭氧龟裂的进程；随着胶粉用量的增加，极限伸长率降低。
5.掺用胶粉对硫化胶疲劳破坏的影响
掺用胶粉的硫化胶的疲劳破坏寿命是随着胶粉用量的增加而缩短的。动态负载下的橡胶制品掺用胶粉时需要重点考虑胶粉对橡胶硫化胶的疲劳破坏特性的影响。
6.掺用胶粉对硫化胶生热特性的影响
纯胶中掺用胶粉后，硫化胶在受到反复大应变作用时，除了发生内损耗外，还会发生胶粉与橡胶分子链之间的界面破坏，以致在界面上发生摩擦生热。因此硫化胶的疲劳生热量会随着胶粉掺用量的增加而增大。
7.掺用胶粉对硫化胶损耗特性的影响
掺用胶粉的橡胶硫化胶损耗值一般随着胶粉用量的增加而增大。
8.掺用胶粉对硫化胶抗撕裂性的影响
非拉伸结晶型橡胶适量加入胶料可以提高硫化胶抗撕裂性能；胶粉过量使用则会使硫化胶撕裂性能降低；这是胶粉界面上的脱离能以及胶粉粒子相互作用、位移、回转等对抗能所造成的结果。
9.掺用胶粉对硫化胶抗撕裂性的影响
适量的胶粉可以提高橡胶的抗龟裂性能，但过量则会显著降低这一性能。
橡胶制品厂家充分了解胶粉对纯胶、填充炭黑的硫化胶物理机械性能的影响，可以更好地利用胶粉降低制品成本。在实际生产中，胶粉的粒径、表面性质也会影响橡胶制品物性指标，后续小编继续与您讨论相关问题。
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