橡胶粉是以废旧橡胶制品（废轮胎为主）为原料，通过常温粉碎法、冷冻法或机械粉碎等工艺制成的粉末材料，按照细度可分为粗胶粉、细胶粉、精细胶粉、微细胶粉等，其中精细胶粉细度在60-80目之间，可直接掺用到轮胎胎面胶中，提高轮胎的静态性能和耐疲劳等动态性能，胶粉细度越高，性能提高幅度越大。
1.精细胶粉在汽车轮胎胎面胶中的作用
轮胎胎面胶是外胎与地面直接接触的部分，需要承受摩擦、刺扎，减弱来自路面的冲击和振动，传导车轮的牵引力和制动力，要求胶料具备优异的耐磨性、耐冲击性、耐切割性和耐热性等。在轮胎胎面胶配方中掺用10份左右的精细胶粉，动态性能、工艺性能和耐老化性能得到改善。
2.精细胶粉在不同车辆轮胎胎面胶中的应用
（1）轻型载重轮胎胎面胶：掺用 10-15份的60-80目精细胶粉，既可以改善轮胎胎面胶动态性能和工艺性能，还能够减少轮胎行驶中的滞后损失，提高轮胎使用寿命。
（2）斜交轮胎胎面胶：斜交轮胎胎面胶中掺用15份左右精细轮胎混合胶粉，硫化胶综合性能与未掺胶粉的胶料性能接近，硫化速度有所增加，降低胶料成本。
3.橡胶粉细度对轮胎胎面胶性能的影响
橡胶粉细度直接影响轮胎胎面胶，胶粉越细，硫化胶拉伸性能、压缩生热、耐磨性、抗撕裂性能和耐屈挠性能越好，拉伸强度E5LYY227、伸长率和磨耗等性能越接近于未加胶粉的；高细度的胶粉在轮胎胎面胶中更容易分散；胶粉细度还会影响胎面胶硫化胶的性能，还会影响硫化过程，包括焦烧时间和正硫化时间。
胶粉细度在改善胎面胶性能方面具有重要作用。通过选择合适的胶粉细度，可以有效提高轮胎的力学性能、加工性能和使用寿命。
4.掺用精细胶粉的轮胎胎面胶硫化配方
天然橡胶 70份，丁苯橡胶 20份，轮胎再生胶 10份，精细胶粉 10份，氧化锌 5份，硬脂酸 3份，防老剂4010 1份，防老剂RD 1份，防老剂H 0.4份，石蜡 1.2份，炭黑N220 20份，炭黑N330 20份，松焦油 4份，促进剂CZ 0.5份，促进剂DM 0.6份，硫黄 2.3份；合计 169份。
在轮胎胎面胶中掺用精细胶粉不仅可以降低成本，还能够优化生产工艺、提高轮胎成品性能。在实际生产中，精细胶粉还可以用于胶管、胶带、橡胶鞋底、密封制品、建筑防水材料等制品生产中，还可以用于橡塑改性，后续与您讨论相关问题。
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