废橡胶和废橡胶制品的处理方式主要有两种，其中一种就是将废橡胶和废橡胶制品采取一定的工艺方法粉碎加工处理成粉末状橡胶材料—胶粉，其中废旧橡胶轮胎加工而成的轮胎胶粉最多，用在各种橡胶制品中可以降低生产成本；但在实际操作过程中，胶粉与基质胶之间存在界面结合，导致掺用胶粉的橡胶制品机械强度明显下降；对此又该如何解决？
1.将普通胶粉加工成超细胶粉、精细胶粉
目前胶粉生产设备和加工工艺方法在不断改进，市面上出现越来越多的精细胶粉、超细胶粉等，这类胶粉细度比普通胶粉高，比表面积大，可以增加胶粉与基质胶之间的接触面积，利用物理机械力的作用增加胶粉表面的活性中心，胶粉既可以均匀分散在基质胶中、又能够与基质胶充分反应，从而解决胶粉与基质胶的界面结合问题。
2.对胶粉进行活化、改性处理
所谓活化胶粉就是普通胶粉使用化学配合剂进行表面活化处理后得到的具有反应活性的胶粉产品，胶粉表面活性中心增加；活化改性胶粉一般使用化学方法如接枝对胶粉进行改性处理，这个过程中会有选择性的断裂胶粉表面的硫键，增加胶粉表面活性基团，加工性能良好；上述两种方法是利用化学方法解决胶粉与基质胶之间的界面结合问题的；据了解，在橡胶制品中使用适量的活化胶粉和改性活化胶粉之后，橡胶制品的物理机械性显著提高。
在橡胶制品生产中使用超细胶粉、精细胶粉、活化胶粉和改性活化胶粉等产品，就可以解决胶粉与基质胶之间的界面结合问题，在降低橡胶制品生产成本的同时可以改进橡胶制品物理综合性能。
实际应用过程中，并不是所有橡胶制品都需要解决胶粉与基质胶之间的界面结合问题。使用胶粉降低生产成本时，一般对胶料机械强度、耐磨性能要求较高的橡胶制品可以使用活化胶粉、改性活化胶粉，如摩托车轮胎胎面胶中使用30份左右改性活化胶粉可以显著改善胶料的耐磨性、增加轮胎使用里程；表面光亮度要求越高、厚度越薄的橡胶制品一般使用精细胶粉、超细胶粉；对于一些普通橡胶杂件等等机械性能要求不高的橡胶制品，使用普通胶粉即可。
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