橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、密封件、管道等领域，然而橡胶制品的生产过程中会产生大量的废弃物，橡胶产品报废后的处理问题成为了全球性的问题，例如废旧轮胎在自然界中短期无法分解，已经成为了“黑色污染”。如何有效地利用这些废弃物成为了橡胶行业的一个重要课题。
近年来利用废旧轮胎生产轮胎再生胶或者对废轮胎进行热裂解成为了解决黑色污染的主流方式，其中轮胎再生胶由于具有良好的耐磨性和抗老化性能，被广泛应用于生产玉米剥皮机橡胶辊，取得了良好的经济效益。生产玉米剥皮机橡胶辊硫化配方及工艺如下：
一、轮胎再生胶生产玉米剥皮机橡胶辊原料及配方：
1.再生胶：再生胶是轮胎再生胶的主要成分，其质量直接影响到橡胶辊的性能。一般来说，再生胶的含量应该在70%以上。
2.填料：填料可以增加橡胶辊的硬度和强度，常用的填料有炭黑、白炭黑、硅粉等。
3.增塑剂：增塑剂可以增加橡胶辊的柔软性和延展性，常用的增塑剂有橡胶油、石蜡等。
4.硫化剂：硫化剂是橡胶辊的重要组成部分，可以使橡胶辊在加热后形成交联结构，从而获得良好的物理性能。常用的硫化剂有硫磺、过氧化物等。
B型高强力胎顶再生胶20kg，黑色副牌天然胶8kg，1502丁苯胶2kg，N330炭黑6.5kg，轻质碳酸钙5kg，机油1.3kg，石蜡120g，PEG4000助剂230g，活性氧化锌750g，硬脂酸500g，防老剂RD150g，促进剂CZ140g，促进剂DM120g，促进剂TT50g，硫磺350g；硫化温度145℃，根据厚度调节硫化时间，一般4-8分钟
二、轮胎再生胶生产玉米剥皮机橡胶辊的工艺主要包括以下几个步骤：
1.混炼：将再生胶、填料、增塑剂、硫化剂等按照一定比例混合在一起，通过混炼机进行混炼，使各种原料充分混合。
2.模压：将混炼好的橡胶料裁条称重后放入平板硫化机的模具中压制成型。
3.硫化：将模具中的胶料加温加压进行硫化处理，注意排气。硫化时需要控制好温度和时间，以保证橡胶辊的硫化程度。
4.切割：将硫化好的橡胶辊进行切割，制成所需的长度和形状。
轮胎再生胶生产玉米剥皮机橡胶棒还有以下几个优点：
1.环保：轮胎再生胶是废弃轮胎的再利用，可以有效减少废弃物的产生，降低环境污染。
2.经济：轮胎再生胶的价格相对于天然橡胶和合成橡胶较为便宜，可以降低生产成本，提高经济效益。
3.性能稳定：轮胎再生胶的性能稳定，可以满足玉米剥皮机橡胶辊技术要求。
4.可塑性强：轮胎再生胶可以根据需要进行与多种原胶进行调配，具有较强的可塑性，可以满足不同橡胶辊指标需求。
轮胎再生胶生产玉米剥皮机橡胶棒是一种环保、经济、性能稳定、可塑性强的新型橡胶材料，具有广阔的应用前景。通过合理的配方和精细的工艺控制，可以制得质量优良的橡胶辊，为橡胶行业的可持续发展做出贡献。
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