胶鞋橡胶大底需要直接接触地面，要求所用胶料具备良好的耐磨性、耐屈挠性、弹性和一定能的强力，一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶为主要原料加工而成。轮胎再生胶作为市面上最常见的再生胶品种，具备橡胶的基本性能特点，价格又低，能够以合适比例掺用到胶鞋大底配方中，有效降低成本；选择合适的轮胎再生胶品种并合理设计配方，可进一步优化含轮胎再生胶的胶鞋大底综合指标与实用寿命。
1.胶鞋大底用轮胎再生胶选择要点
市面上的轮胎再生胶多种多样，选择胶鞋大底用轮胎再生胶时可以从以下几个方面考虑。
①机械强度：胶鞋大底需求具备一定的拉伸强度、撕裂强度、硬度等，为其提供支撑力、耐用性、抵抗外力磨损的性能，确保鞋底的柔韧性和舒适性。选择胶鞋大底用轮胎再生胶时，需要考虑再生胶的拉伸强度、扯断伸长率、硬度等指标是否能够满足鞋底的物性需求。
②迁移性：使用轮胎再生胶生产胶鞋大底，尤其是白色鞋面的胶鞋，一定要选择不迁移的轮胎再生胶，避免生产和使用过程中发生泛黄、变色等问题。
③环保无味：选择可提供相关检测报告的环保轮胎再生胶、无味轮胎再生胶，保障人体健康。
2.轮胎再生胶生产胶鞋大底配合剂选择要点
轮胎再生胶与原胶并用生产胶鞋大底时多采用硫黄-促进剂体系，促进剂M、促进剂D、促进剂CZ等配合硫黄；补强填充剂E4LYY321可以使用炭黑N330补强，陶土、轻钙填充，可以改善胶料的物理性能、降低成本；增塑剂选择石蜡、重油等，改善胶料的加工性能；采用防老剂A、防老剂D等，提高胶鞋大底的耐老化性能。
3.掺用轮胎再生胶生产黑色胶鞋大底硫化配方
天然橡胶 50份，丁苯橡胶 15份，顺丁橡胶 35份，轮胎再生胶 40份，氧化锌 5份，硬脂酸 2.5份，防老剂D 1份，炭黑N330 70份，陶土 15份，轻钙 5份，机油 25份，钙基脂 2份，RX-80 树脂 15份，促进剂D 0.65份，促进剂DM 2份，促进剂M 1.25份，硫黄 2.2份；合计：286.6份。
在实际生产中，轮胎再生胶在黑色胶鞋大底中的掺用比例由再生胶的物性指标以及鞋底性能需求确定；适当调整配方可以适当增加再生胶用量，进一步提高厂家经济效益。
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