轮胎再生胶以废轮胎胶粉为原料，经过脱硫、过滤、精炼等工艺制作完成，具有弹性好、强力高、耐磨、易加工等特点，与天然橡胶、丁苯橡胶相容性好。橡胶牛棚垫一般以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料加工而成，成本居高不下，是否可以使用轮胎再生胶？轮胎再生胶生产低成本牛棚垫需要注意哪些问题？
1.牛棚垫掺用轮胎再生胶降成本可行性分析
牛棚垫要求胶料具备良好的耐磨性、防滑性、耐老化性、回弹性和缓冲性。轮胎再生胶原料主要来源于废旧载重胎或E6LYY115乘用车胎，主要成分是天然橡胶、丁苯橡胶、补强炭黑以及少量硫化促进剂残留物，具备一定的强度和硬度，可以满足牛棚垫的基本性能需求；可塑性、流动性优于原胶，易与生胶及配合剂混合；因此牛棚垫可以掺用轮胎再生胶降成本。
2.轮胎再生胶在牛棚垫中的掺用比例
使用轮胎再生胶降低牛棚垫生产成本时，牛棚垫面层对胶料耐磨性、防滑性、耐老化性要求较高，轮胎再生胶的掺用比例一般控制在30%-50%；牛棚垫缓冲胶料需要具备良好的回弹性与缓冲性能，轮胎再生胶掺用比例可适当提高，一般控制在50%-70%之间。
3.牛棚垫掺用轮胎再生胶配方设计要点
以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料生产的橡胶牛棚垫中掺用轮胎再生胶后，需要适当调整橡胶配方。
含轮胎再生胶的牛棚垫配方建议采用硫黄-促进剂体系，使用促进剂M、DM、CZ配合硫黄，硫黄用量控制在1.5-2.5份；采用高耐磨炭黑如N330作为补强剂，显著提高轮胎再生胶硫化胶拉伸强度和耐磨性，配合使用半补强炭黑如N774改善胶料弹性和耐屈挠性，适量填充轻钙、陶土等；防老体系采用两种或以上防老剂并用，可进一步提高轮胎再生胶牛棚垫耐老化性能，常用防老剂A、D、4010、RD等；使用松焦油、机油、古马隆树脂等作为再生胶软化剂，改善胶料加工工艺性能。
4.牛棚垫掺用轮胎再生胶加工工艺要点
（1）混炼：轮胎再生胶与天然橡胶、丁苯橡胶并用生产橡胶牛棚垫时，轮胎再生胶无需单独塑炼，天然橡胶或丁苯橡胶充分塑炼后，与轮胎再生胶一起在开炼机或密炼机中混炼即可，先加氧化锌、硬脂酸、防老剂等小料，混匀后加炭黑和填料，最后加软化剂和硫黄；混炼胶停放12-24小时后使用。
（2）压延：表层和底层分别压延后复合成型，压延温度控制在50-70℃之间。
（3）硫化：硫化温度控制在140-160℃，硫化时间视具体情况而定；硫化后自然冷却，避免急冷变形。
在橡胶牛棚垫中合理掺用轮胎再生胶可有效降低原料成本。高强力精细轮胎再生胶选用900废旧轮胎全胎粉为主料，采用红外线脱硫工艺，具有不迁移、比重小、强力高、无味道、手感弹性好、扯断伸长率高等特点，用于牛棚垫生产中可明显改善牛棚垫的抗撕裂强度、抗老化性能和耐屈挠性，平均可降低1/3左右原料成本。
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