再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态转变成具有一定的塑性和黏性，能够再硫化的橡胶，可以替代原胶、单独作为生胶用于各类橡胶制品生产中，有效降低原料成本。再生胶是废旧橡胶的再生资源，为何能够单独作为生胶使用呢？
1.再生胶为什么能够单独作为生胶使用
橡胶制品生产中，生胶投入生产的基础判定标准有两点：具备可塑性，可与炭黑、氧化锌、软化剂等配合剂均匀混炼；拥有硫化活性，添加硫化体系后能重新形成交联结构、固化成型。
废旧硫化橡胶加工成再生胶经过粉碎、热解、机械剪切等物理化学处理工序，断裂部分交联键与分子链，破除刚性弹性结构，让橡胶分子链恢复活动能力，获得稳定塑性与黏合性，保留可再次硫化的反应活性，符合生胶的基本特性；因此再生胶能单独作为生胶投入橡胶制品生产线。
2.再生胶单独作为生胶使用的优势
完全使用再生胶生产橡胶制品具有以下8个优势：
①价格便宜，其橡胶含量约为50%，并含有大量有再次利用价值的防老剂、软化剂、氧化锌和炭黑等。一般再生胶拉伸强度可达9-10MPa以上。
②有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合。因此掺用再生胶混炼时，不仅使混炼胶质量均匀，而且可节省工时，降低动力消耗。
③使用再生胶，可使混炼、热炼、压延、压出等加工过程的生热减少，从而可避免因胶温过高而焦烧，这对炭黑含量多的胶料尤为重要。
④掺用再生胶的胶料流动性好，压延、压出速度快，压延时的收缩性和压出时的膨胀性小，半成品外观缺陷少。
⑤掺用再生胶的胶料热塑性小，因此在成型和硫化时易于保持原形。
⑥硫化速度快，硫化返原倾向小。
⑦可提高制品的耐油和耐酸碱性能。
⑧耐老化性好，能改善制品的耐自然老化及耐热氧老化性能。
3.再生胶在橡胶制品中的常见应用
再生胶品种众多，常见的有轮胎再生胶、乳胶再生胶、丁腈再生胶、三元乙丙再生胶、丁基再生胶，在橡胶制品行业既可以作为生胶单独使用E6LYY316，又能够与天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶等并用，应用广泛：包括汽车轮胎、摩托车轮胎、自行车轮胎、胶管、胶带制品、胶板、垫带、垫片、鞋底等。一般来说，100份轮胎再生胶可替代30份生胶。
使用再生胶替代原胶生产各类橡胶制品时，一定要根据制品的使用环境与物性需求选择合适的再生胶，合理确定再生胶的应用比例，在保证橡胶制品质量的前提下降低更多原料成本。
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