近日有客户表示使用我厂生产的轮胎再生胶产品出现了喷蓝的现象，询问是不是再生胶质量有问题。技术人员听后耐心的解答：其实不仅轮胎再生胶，包括所有橡胶在生产制品的时候都可能会出现喷蓝现象，其主要原因是橡胶制品加工过程中辅料、硫化工艺不当酸性物质过多造成的，因此可以从以下五个方面加以预防：
1、软化剂，任何橡胶制品的生产都离不开软化剂，为了提高轮胎再生胶制品加工工艺，保证各种配合剂在轮胎再生胶中均匀分散，软化剂必不可少。但是使用轮胎再生胶生产橡胶制品时，若是所用软化剂混炼前已经被氧化，就会造成再生胶制品喷蓝现象；同时，如果您的轮胎再生胶制品选用的是芳香烃类的软化油，用量过多也会造成指标表面喷蓝。因此为防止轮胎再生胶制品喷蓝，软化剂的质量与添加量上要尤为注意。
2、炭黑，炭黑是目前橡胶制品行业中用量最大的补强填充剂，是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物，炭黑产品在生产过程中如果大分子芳香烃未充分燃烧，同样会导致轮胎再生胶制品喷蓝。因此轮胎再生胶制品厂家在购买炭黑产品时要仔细辨别。
3、防老剂：橡胶制品中用的防老剂是可以延缓橡胶老化、延长橡胶使用寿命的化学药品，轮胎再生胶制品生产时要根据制品种类、制品颜色、制品用途、再生胶比例等因素适量添加防老剂，提高轮胎再生胶制品使用性能和使用寿命。不过防老剂在使用时一定要适合、适量，否则防老剂用量过多也会造成再生胶制品喷蓝。
4、硫化温度：轮胎再生胶制品整个生产过程中，硫化这一工序对制品性能影响很大；其中硫化温度过高会造成轮胎再生胶制品喷蓝；因此轮胎再生胶制品硫化体系硫化温度、硫化时间设计要由经验丰富份工程时完成，并要经多次试验确定，条件允许的话最好采用低温硫化，加工过程中严格控制硫化温度，避免硫化温度过高造成轮胎再生胶制品表面喷蓝。
5、混炼不均：轮胎再生胶与其他橡胶并用，加入化工辅料后混炼不均导致某种辅料局部浓度过高同样会造成再生胶制品喷蓝。造成轮胎再生胶制品混炼不均的原因有很多，比如粉状配合剂结团，我们不再一一讨论。因此轮胎再生胶制品在生产中一定要严格按照设定好的程序执行，减少轮胎再生胶混炼不均带来的制品喷蓝问题的发生。
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