橡胶鞋底柔软度高、弹性好，穿起来十分舒适，受到很多人的喜爱，因此橡胶鞋底生产厂家也越来越多，市场竞争也愈演愈烈。很多橡胶鞋底厂商为了降低原料成本，开始在配方中使用轮胎再生胶。但是在实际的生产中，橡胶鞋底中掺用轮胎再生胶用好了既可以降低原料成本，还能够改善橡胶鞋底的耐磨、耐老化性能；但是用不好就会适得其反。比如小编曾看到这样一个配方，出现了黑色橡胶鞋底发白的现象。
3L，8份；丁苯橡胶，8份；顺丁橡胶，16份；白炭黑，20份；再生胶，20份；白油，3份；二甘醇，1.2份；硬脂酸，0.3份；促进剂TT，0.1份；促进剂M，0.2份；促进剂DM，0.25份；氧化锌，2份；硫磺，0.7份；合计：79.75份。
硫化温度：170*3min。据配方来源反应，使用该配方生产的黑色橡胶鞋底出现发白现象，寻求解决办法。
其实这个配方中原料含量很高，之所以出现黑色鞋底变白的现象，与添加轮胎再生胶关系不大，对此我们的技术人员专门做了研究，结果如下：
1、配方中的顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的第二大合成橡胶，它的耐寒性、耐磨性和弹性非常好，可以与天然胶并用生产各种耐磨、耐寒橡胶制品。橡胶鞋底配方中添加适量的顺丁橡胶可以改善鞋底的耐磨性和低温柔软性；但在该配方中，顺丁橡胶用量过高则会造成喷出导致黑色橡胶鞋底发白。
2、再生胶制品配方中配合剂超过在胶料中的溶解度、白色配合剂析出表面，硬脂酸过量、硫磺过量导致橡胶鞋底饱和喷出。调整再生胶制品配合剂用量是解决橡胶鞋底喷霜的根本。
根据原因，我们可以调整配方：适当调整顺丁橡胶用量，减少硫磺用量、适当添加树脂、调整硬脂酸用量并增加一定量的防老剂，提高橡胶鞋底的综合性能。
河北鸿运再生胶厂生产的环保无味轮胎再生胶符合欧盟环保指令，产品强力高、比重小、弹性好、伸长大、无迁移，是生产出口型橡胶鞋底的理想原料。
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