胎面再生胶在轮胎再生胶产品中含胶量最高、弹性最好、耐磨性能最佳，可以用于生产橡胶鞋底保证良好的弹性与耐磨性能，具有很长的使用周期。使用轮胎再生胶生产橡胶鞋底的时候，可以根据橡胶鞋底性能需求选择是完全使用轮胎再生胶还是与其他种类的橡胶并用，在保证橡胶鞋底满足需求的前提下尽量提高胎面再生胶用量，最大限度降低原料成本。
橡胶鞋底中使用胎面再生胶不仅可以降低原料成本，还可以改善橡胶鞋底生产工艺、提高橡胶鞋底的耐磨性，不过一旦在橡胶鞋底配方中掺用胎面再生胶，就需要在原配方的基础之上做适当的调整：一般掺用了胎面再生胶的橡胶鞋底配方中的硫磺用量要适当减小，在1.7-2.0份左右（这是因为胎面再生胶的原料——废旧轮胎胎面中本身含有一定量的硫化剂在生产过程中未被完全分离出去）；补强体系可以使用HAF和SRF并用，活性陶土或纳米轻质碳酸钙填充，补强剂与补强填充擦材料总量要控制在50-60份之间，可显著提高橡胶鞋底自身的抗撕裂性能与耐屈挠性能，降低生产成本。
小编和大家分享一个高标准的橡胶鞋底配方。
天然胶：85份；丁苯胶：15份；胎面再生胶：10份；硫磺：4.4份；促进剂M：1.3份；促进剂DM：0.6份；促进剂D：0.95份；氧化锌：4份；硬脂酸：2份；高耐磨炭黑：45份；轻质碳酸钙：54份；陶土：60份；工业脂：2.5份；机油：15份；防焦剂：0.25份；合计：300份。
该配方中胎面再生胶用量很小，这样可以保证橡胶鞋底中的含胶量以及鞋底的舒适性，同时少量的胎面再生胶不仅可以降低原料成本，还能够起到改善胶料加工性能与橡胶鞋底物理性能的作用；如果您想在此基础上降低更多的原料成本，可以适量增加胎面再生胶用量或者填充材料（碳酸钙、陶土等）用量。
使用胎面再生胶生产橡胶鞋底的时候，最好选择与橡胶鞋底各项指标最接近的再生胶产品；关于胎面再生胶的用量，橡胶制品厂家要从实际出发，根据橡胶鞋底的性能需求通过多次试验确定再生胶最佳掺用量；对于一些运动鞋底等对弹性与舒适度要求更高的橡胶鞋底而言可以采取上述配方；如果是低档普通橡胶鞋底，完全使用胎面再生胶也可以。
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