输送带是橡胶制品中橡胶原料用量较大的产品之一，使用天然胶生产输送带不仅价格高，而且原料成本极不稳定，给输送带厂家带来一定的困扰。使用再生胶替代天然胶生产输送带可以在保证产品质量的同时降低原料成本。然而，一些厂家反应使用再生胶生产的输送带耐磨性能不达标，难道是再生胶产品质量问题？事实并非如此，输送带耐磨性能受多方面因素影响；了解耐磨输送带影响因素才可以找到提高输送耐磨性的方法。
输送带的磨耗主要有三种形式：即磨损磨耗、疲劳磨耗和卷取磨耗，上述三种磨耗均与橡胶原料的主要力学性能有关，因此在选对再生胶产品的同时，配方设计时要设法取得各性能之间的综合平衡。
首先要选择合适指标的再生胶产品。输送带主要用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，起承载和运送物料作用。所以生产输送带的再生胶强力指标要达标，高强力再生胶产品可以赋予输送带良好的抗冲击性能，尤其是耐磨性能，可以延长它的使用寿命。
其次要选择合适的硫化体系，胶料的耐磨耗性随交联密度增加有一个最佳值，该最佳值不仅取决于硫化体系而且和炭黑的用量及结构度有关，该问题可用耐磨耗性的最佳刚度概念来解释，在提高炭黑的用量和结构度时，由炭黑所提供的刚度就会增加，若要保持硫化胶刚度的最佳值，就必须降低由硫化体系所提供的刚性部分，即适当地降低交联密度，反之则应提高胶料的交联密度，试验表明单硫键含量越多，胶料耐磨耗性越好，生产的输送带也更耐磨。
最后调整好填充体系，通常胶料耐磨耗性随炭黑粒径减小，随表面活性和分散性的增加而提高，在尼龙输送带胶料中添加炭黑的硫化胶，其耐磨耗性比填充等量炭黑的耐磨性提高一倍，关于炭黑的结构度对胶料耐磨耗性的影响说法不一，还有待进一步的研究。炭黑用量与胶料的耐磨耗性也有一个最佳值，一般用作高磨擦性皮带覆盖胶的炭黑最佳用量随使用条件的苛刻程度提高而增大，填充新工艺炭黑和用硅烷偶联剂处理的白炭黑均可提高强度耐热输送带的耐磨耗性。
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