再生胶与天然胶并用生产橡胶制品是很多橡胶制品企业降低成本的方式，包括很多胶板生产厂家。然而，使用天然胶与轮胎再生胶并用生产胶板的时候，再生胶掺用量过多、天然胶塑炼不足、焦烧时间过快、硫化压力过大都会造成胶料表面不平整。因此设计配方时应该十分注意，保证胶料混炼均匀、焦烧时间合理。
比如最近来访的一位胶板客户就出现了这样的问题，他的配方如下：天然胶，40份；再生胶，60份；氧化锌，5份；硬脂酸，2份；硫磺，2份；促进剂NOBS，1份；促进剂M，1份；防老剂D，1份；炭黑：15份；松焦油，25份。
他表示在压延机辊筒温度为70度，胶片厚度为6mm，压出的胶片不平整；在鼓式硫化机上的温度为150度，压力为17MPa，压出的胶板也不平整，并且伴有有干疤出现。
对此我们的工程师给出了几个解决办法：
1、在使用轮胎再生胶并用天然胶生产胶板的时候，天然胶要单独塑炼两到三段，保证充分塑炼、混炼均匀，再加入轮胎再生胶；
2、把配方中的炭黑N220换成N550试试，与N220相比，N550易分散，能赋予胶料较高的挺性，保证压出胶料表面光滑，适用于天然胶和各种合成橡胶；
3、适当加入一些轮胎胶粉或无机调料，比如碳酸钙、滑石粉；
4、调整硫化压力，适当延长焦烧时间，因为这些因素也会造成胶料表面不平。
如果上述办法实施后还不能解决胶片不平的问题，那就该考虑更换轮胎再生胶了，轮胎再生胶质量太次的话，任凭“各路神仙”竭尽所能，也改变不了再生胶质量不好引起的各种问题。
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