现在很多再生胶厂生产的轮胎再生胶都在宣传着高强力、高耐磨，可以用于生产各种输送带、外胎、工程橡胶、桥梁支座等橡胶制品。是不是强力越高的轮胎再生胶都具有良好的耐磨性能呢？然而事实并非如此，并不是所有高强力轮胎再生胶都可以生产高耐磨橡胶制品，那么轮胎再生胶的耐磨性能好坏究竟与哪些因素有关呢？
高强力在百度百科中是指拉伸强度在10-18Mpa之间的轮胎再生胶，其中轮胎再生胶的拉伸强度高低与很多因素有关，但对于轮胎再生胶的耐磨性并没有准确的说明。一般情况下，轮胎再生胶的耐磨性与废轮胎原料本身、轮胎再生胶配方设计等都有直接关系。
1、轮胎再生胶耐磨性能与含胶量有关
要说废旧轮胎中耐磨性能最好的部位，轮胎胎顶压花部位当仁不让，这是因为与其他部位相比，轮胎胎顶的含胶量最高，决定了它的耐磨性能最好；因此想要生产高耐磨的轮胎再生胶制品，最好选择轮胎胎顶再生胶，也就是我们常说的胎面再生胶作为主要原料。
2、轮胎再生胶耐磨性能与硫化体系有关
轮胎再生胶的耐磨性能与橡胶分子内部的交联密度有直接关系，在轮胎再生胶生产过程中，硫化体系可以调整分子内部交联密度，因此选择可以提高再生胶分子交联密度的硫化体系，也可以提高轮胎再生胶耐磨性能。
如果您想提高轮胎再生胶制品的耐磨性能，可以使用胎面再生胶；在制定制品配方的时候，选择CZ作为硫化体系促进剂、合理减小软化剂用量、适量添加炭黑，成本允许的话添加少量硅烷表面处理剂改性、固体润滑剂和减磨性材料。
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