聚氯乙烯即PVC是最常见的塑料产品之一，可以与胎面再生胶并用生产热塑性弹性体，胎面再生胶/PVC共混材料制备时的工艺条件、胎面再生胶与PVC共混比例、配合剂种类及用量等都会影响热塑性共混弹性体的综合性能，增容剂则是橡塑制品加工企业改善胎面再生胶/PVC共混材料各项力学指标的常用配合剂。
增容剂是借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起得到稳定性共混物的配合剂；胎面再生胶是废旧轮胎胎面加工而成的具有橡胶特性的再生原料，PVC是一种支化度较小的无定型结构的白色粉末；二者共混胎面再生胶会以橡胶相存在，聚氯乙烯会以塑料相存在，增容剂则是调节二者共混状态的重要配合剂，改善组分间相容性、加强相界面间相互作用，它的种类与用量直接影响胎面再生胶/PVC共混材料性能。
1、胎面再生胶/PVC共混材料中增容剂种类
使用胎面再生胶与PVC制备的共混材料如果不添加任何增容剂，共混材料的力学性能和弹性都比较差，CR、CPE、NBR都是备选增容剂，可以显著提高胎面再生胶/PVC共混材料拉伸强度和撕裂强度。研究表明：胎面再生胶/PVC共混材料使用NBR如NBR-18、NBR-26、NBR-41作为增容剂可以更好的改善共混材料性能。
2、胎面再生胶/PVC共混材料中增容剂用量
胎面再生胶/PVC共混材料的力学性能会随着增容剂用量的增加而不断提高，但用量过多又会导致共混材料力学性能下降，最好控制在4-10份之间，经过试验求得最佳值；在实际制备过程中，增容剂在胎面再生胶/PVC中的增容效果与胎面再生胶与PVC比例有关，等量的增容剂在PVC含量多的共混材料中的增容作用更好。
橡塑共混制得的共混材料具备橡胶和塑料的双重特性，可以实现性能互补，是目前制造业中的“高分子合金”，将胎面再生胶与聚氯乙烯共混制备的新型高分子材料可以用在各行各业，既可以改善制品性能，还能够降低生产成本，减少废旧轮胎带来的环境污染，进一步改善胎面再生胶/PVC共混材料性能、扩展使用范围是一项对经济与环境都有利的重要研究。
看来，胎面再生胶不仅可以用在橡胶制品生产中降低原料成本，还能有更广阔的的天地。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。