天然橡胶加工而成的发泡橡胶制品强力高、弹性好、质地轻，被广泛用于各种使用场合。在实际生产中，天然胶发泡制品配方中可使用再生胶降低原料成本，乳胶再生胶、轮胎再生胶、鞋底再生胶都是理想选择，橡胶制品厂家根据实际需求选择合适品种的再生胶、合理确定再生胶添加比例、适当调整配方可制备性价比更高的天然胶发泡制品。
1.单独使用乳胶再生胶
乳胶再生胶 250份，硫磺 2份，促进剂 5份，硬脂酸 8份，防老剂 2，半补强炭黑 18份，碳酸钙 25份，橡胶油 40份，凡士林 30份，黑油膏 30份，发泡剂H 7份，明矾 10份，小苏打 15份；合计：442份。
2.天然橡胶+轮胎再生胶
天然橡胶 50份，轮胎胎面再生胶 300份，硫磺 4份，促进剂 5.5份，氧化锌 1.5份，硬脂酸 8份，防老剂 2份，轻钙 70份，陶土 27份，橡胶油 15份，发泡剂H 4份，明矾 5份，小苏打 6份；合计：495份。
3.天然橡胶+鞋底再生胶
天然橡胶 50份，鞋底再生胶 200份，硫磺3.5份，促进剂 4份，氧化锌 1.5份，硬脂酸 6.5份，防老剂 2份，碳酸钙 48份，陶土 24份，橡胶油 3份，油膏 27份，发泡剂H 2.5份，明矾 3份，小苏打 4份；合计：379份。
4.低成本发泡制品硫化体系
使用再生胶降低天然橡胶发泡制品生产成本时，硫化体系设计直接影响发泡制品综合指标。橡胶制品厂家不妨以促进剂DM为主，配合使用促进剂D和促进剂M；或者以促进剂TT为主促进剂，配合使用促进剂DM和促进剂M，根据发泡制品指标需求、发泡速度确定促进剂2LLYY911的品种与用量，进一步协调再生胶硫化速度与发泡速度的关系，提高发泡制品物性指标。
天然橡胶与乳胶再生胶、轮胎再生胶、鞋底再生胶的相容性较好，其中乳胶再生胶有效橡胶烃含量高，纯乳胶再生胶可直接全部替代天然橡胶生产高性能发泡制品；轮胎再生胶、鞋底再生胶可单独制备普通发泡制品，或与天然橡胶并用生产更高指标的海绵发泡橡胶制品，后期小编将继续与您讨论关于海绵发泡制品的生产工艺技巧。
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