橡胶支座主要用来支承容器或设备的重量，以及操作时产生的震动或地震载荷等。天然橡胶是生产各类橡胶支座的主要原料，比如板式橡胶支座一般由多层天然橡胶和部分钢板组成。在实际生产中，天然橡胶与不同品种与用量的配合剂配合可生产多种指标、规格的橡胶支座，以满足不同使用场合的需求。
1.纯天然橡胶生产橡胶支座参考配方
（1）天然橡胶 100份，氧化锌 6份，硬脂酸 1份，防老剂 5份，炭黑 15份，机油 2份，促进剂 0.7份，硫磺 2.5份；合计：132.2份。硫化胶硬度（绍尔A型）：50度。
（2）天然橡胶 100份，氧化锌 10份，硬脂酸 1份，防老剂 5份，炭黑 35份，机油 2份，促进剂 0.7份，硫磺 2.5份；合计：156.2份。硫化胶硬度（绍尔A型）：60度。
（3）天然橡胶 100份，氧化锌 30份，硬脂酸 1份，防老剂 5份，炭黑 60份，机油 2份，促进剂 0.7份，硫磺 2.5份；合计：201.2份。硫化胶硬度（绍尔A型）：70度。
2.纯天然橡胶生产橡胶支座配方工艺
单独使用天然橡胶生产不同硬度的橡胶支座时，可通过调整橡胶助剂品种与用量来调节产品物性指标。在实际生产中，炭黑是天然橡胶制品常用补强剂，将高耐磨炭黑与半补强炭黑等并用可进一步协调橡胶支座拉伸强度、扯断伸长、定伸应力、硬度、撕裂性能、耐磨性能等关系。如使用非污染高定伸半补强炉黑N774的硫化胶工艺性能好，制品弹性高生热低，动态性能良好。
3.纯天然橡胶生产橡胶支座的优劣势
完全使用天然橡胶生产的橡胶支座强力高、耐磨、抗撕裂，耐低温性能好、可用于零下40℃的区域。但是天然橡胶自身耐臭氧、耐候性等耐老化性能较差，橡胶支座2YLYY1119又需要长期在苛刻的环境中工作；因此橡胶支座生产企业经常在以天然橡胶为主要原料的橡胶支座配方中适量添加丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等，进一步改善天然橡胶支座耐老化性能。
从生产成本方面考虑，天然橡胶价格颇高且价格波动较大，为了降低成本、更好地控制成本，橡胶支座生产企业也可以在配方中使用价格比天然橡胶低的合成橡胶，或者适量添加再生胶，在保证成品质量的前提下有效降低原料成本，后期小编继续与您讨论相关问题。
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