天然橡胶属于自补强橡胶，机械强度高，使用补强填料如炭黑可进一步提高胶料的耐磨性、抗撕裂性能等。在实际生产中，天然橡胶价格高且价格波动大，将天然橡胶与再生橡胶以合适比例并用生产橡胶制品可在保证产品质量的前提下有效降低原料成本，其中填料体系直接影响成品综合指标与加工性能，又该如何天然胶/再生胶填料体系呢？
橡胶填充剂按照补强性能可分为补强性填充剂（比如炭黑）和非补强性填充剂（比如轻钙、陶土等）。以天然胶/再生胶并用胶为主要原料生产深色系橡胶制品和浅色橡胶制品时，填料体系选择有一定区别。
炭黑是最常用的补强性填充剂。天然胶/再生胶并用胶填充体系使用超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑等，可有效提高并用胶料拉伸强度、耐磨性；当天然胶/再生胶制品对耐撕裂性要求较高时，建议使用槽黑炭黑或改性炉法炭黑；要求弹性好、加工性能好的天然胶/再生胶并用胶填充体系中建议使用快压出炉黑、通用炉黑、半补强炭黑等。
炭黑的粒径、结构、表面活性和pH值都会影响天然胶/再生胶并用胶的物理机械性能和加工工艺性能。
一般情况下，使用粒径小、比表面积大的炭黑时，天然胶/再生胶并用胶拉伸强度大、抗撕裂、耐磨性好；但增硬效果大，弹性、加工工艺性差，流动性不好。使用结构性高（吸油值大）的炭黑，天然胶/再生胶并用胶胶料硬度、定伸应力高。此外，炭黑pH值会影响天然胶/再生胶硫化速率，需要根据炭黑的酸碱性对硫化体系2ELYY125的品种和用量作出适当调整，其中填充炉法炭黑的胶料建议选择后效性促进剂如促进剂CZ、NOBS等，合理控制用量。
天然胶/再生胶制品生产中还会用到很多非补强性填充剂，比如碳酸钙、陶土、粘土等，使用天然胶/再生胶并用胶生产对强力要求低的橡胶制品时可大量填充陶土、黏土（高黏土）、轻钙、胶粉等填料，降低含胶率，有效缩减生产成本。
使用天然胶/再生胶制品生产黑色橡胶制品时，碳酸钙用量过多可能会导致橡胶制品表面发灰、光泽度下降。使用天然胶/再生胶生产浅色、彩色橡胶制品时，比如天然胶与白乳胶再生胶并用生产运动鞋底，建议使用白炭黑、超细活性碳酸钙等作补强性填料，必要时配合有机活性剂二甘醇、甘油、三乙醇胺、聚乙二醇等，用量在白炭黑用量的5%-10%，更好地调节硫化速率。
在实际生产中，天然橡胶可与天然乳胶再生胶、轮胎再生胶并用生产橡胶轮胎、运动鞋底、橡胶板、输送带、三角带、工程橡胶等各类橡胶制品，有效降低生胶成本。天然橡胶还可以与丁基再生胶、三元乙丙再生胶、丁腈再生胶等并用，改善胶料气密性、耐热性、耐臭氧性、耐油性等特殊性能。后期小编将继续与您分享天然胶/再生胶并用生产橡胶制品硫化体系、防老体系、软化增塑体系等配合体系选择要点。
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