生产彩色橡胶地板、地垫等产品时通常会选择浅色或中间色落地天然胶作为主要原料，并配以少量的天然胶或乳胶再生胶提高产品力学性能。落地天然胶和乳胶再生胶都是替代天然胶生产橡胶制品的理想原料，可以显著降低橡胶原料成本。用于生产模压型橡胶制品，如果需要高含胶量和优良力学性能，多选择落地天然胶;如果含胶量要求不高，可以选择低含胶乳胶再生胶替代部分天然胶，降低成本。用于生产半透明橡胶制品或牛筋底时，通常选择浅色落地胶替代天然胶。为了改善落地天然胶制品的性能，常与其他橡胶如丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、氯丁橡胶等并用，以便发挥各自的优势，提高综合性能。无论是选择落地天然胶还是乳胶再生胶，以及具体的类型和用量，都要根据橡胶制品本身的要求来决定，以达到成本最小化和质量最优化的目的。
浅色落地天然胶10公斤，白色乳胶再生胶30公斤，丁苯橡胶3公斤，轻质碳酸钙35公斤，白炭黑2公斤，白矿油 5-8公斤，古马隆0.8公斤，石蜡0.4公斤，硬脂酸0.8公斤，色母 氧根据颜色适量；氧化锌1.5公斤，促进剂M0.3公斤，促进剂DM0.2公斤。促进剂TMTD0.1公斤，硫磺1.3公斤；硫化温度145℃，硫化时间根据制品厚度调整。
副牌天然橡胶24E3Y5y生产橡胶板垫类硫化配方主要考虑以下几点:
1. 浅色落地天然胶含胶量高，价格低，颜色浅，适用于生产彩色橡胶制品;
2. 白色乳胶再生胶用于提高彩色橡胶板力学性能和弹性;
3. 炭黑用量不宜过大，过大容易影响产品颜色;
4. 落地天然胶与其他橡胶和添加剂的配比可根据产品性能要求和价格变化适当调整。例如，如果要求力学性能高，可以增加落地天然胶或乳胶再生胶的份量;如果要求低成本可以增加轻质碳酸钙的用量等。
5. 在生产过程中，要充分混炼各组分，使之充分融合，保证产品质量稳定。同时要严格控制生产工艺，如加热温度、混炼时间等，以防影响产品性能。
要生产高性价比的彩色橡胶制品，选好主辅材料是关键，同时也要精心设计配方与控制生产工艺，最大限度发挥各组分的作用，达到成本最低和质量最优的生产目的。落地天然胶和乳胶再生胶都是替代天然胶降低橡胶制品成本的主要原料，但是各有特点，需要根据具体产品的要求选择不同类型和不同比例进行使用，并与丁苯橡胶配合提高抗撕裂强度，才能达到很好的成本控制和质量效果。
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