橡胶球胆是一种纯胶中空圆形、用量贮存气体的薄壁制品，按所用原材料可分为乳胶球胆、天然橡胶球胆和合成橡胶球胆。天然橡胶球胆以天然橡胶为主要原料加工而成，具有良好的弹性、耐磨性、柔韧性等；适量掺用再生胶可有效降低原料成本。在实际生产中，天然橡胶球胆可以掺用哪些再生胶？如何设计配方？
1.天然橡胶球胆可以掺用哪些品种的再生胶？
（1）乳胶再生胶性能几乎与天然橡胶一致，机械强度高、手感弹性好，与天然橡胶并用生产橡胶球胆既可以降低原料成本，又能够改善胶料的加工性能，提高球胆的耐老化性和尺寸稳定性。
（2）丁基再生胶气密性优异，耐臭氧、耐老化性能良好；天然橡胶球胆掺用少量丁基再生胶可以改善成品气密性、耐热性、耐老化性。
（3）氯化丁基再生胶具有良好的气密性和阻隔性，耐热、耐老化、耐化学腐蚀，可少量添加到天然橡胶球胆配方中，改善球胆胶料加工工艺性能，成品耐气透、耐热、耐老化。
（4）轮胎再生胶与天然橡胶的相容性较好，价格低，可与天然橡胶并用生产性能要求不高的橡胶球胆，有效降低原料成本。
2.天然橡胶球胆掺用再生胶硫化配方
（1）天然橡胶与乳胶再生胶并用生产球胆主体硫化配方：天然橡胶 90份，乳胶再生胶 10份，氧化锌 5份，硬脂酸 1.5份，防老剂SP 1份，轻质碳酸钙 45份，碳酸镁 20份，立德粉 2.5份，古马隆树脂 1份，促进剂M 0.4份，促进剂DM 0.4份，促进剂D 0.2份，硫黄 2份；合计 179份。
（2）天然橡胶与乳胶再生胶并用生产球胆气嘴硫化配方：天然橡胶 85份，乳胶再生胶 15份，氧化锌 4.5份，硬脂酸 1份，防老剂SP 1份，石蜡 0.5份，轻质碳酸钙 20份，促进剂D 0.6份，促进剂M 1.6份，硫黄 1.8份；合计 131份。
橡胶球胆是典型的薄型制品，对原材料要求严格，一般以天然橡胶为主要原料，为降低成本可掺用部分顺丁橡胶、丁苯橡胶或再生橡胶；适量掺用丁基橡胶E4LYY619或丁基再生胶，可改善胶料气密性。掺用再生胶降低天然橡胶球胆生产成本时，一定要选择高细度、无杂质的高强力乳胶再生胶等（配方含胶率控制在50%-65%之间）。
适量使用再生胶降低天然橡胶球胆生产成本时，还需要严格控制生产工艺，比如胶料需求经过过滤除去杂质，吸湿性强的配合剂需要经过干燥、粉碎、过筛等处理；球胆胶料在混炼和过滤后，在开炼机上加硫黄并下片停放，避免焦烧，等等。后续小编将继续与您分享橡胶球胆配方设计要点及生产过程中需要注意的问题。
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