耐酸碱胶板在酸碱介质（稀酸、稀碱、强碱以及其他化学品）中长期使用不易发生膨胀、收缩、软化或脆裂现象，一般以天然胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等为主要原料，再生胶作为新兴的橡胶资源，种类多、价格低，可以与天然胶并用生产耐酸碱胶板，在保证制品使用性能和使用寿命的前提下降低原料成本。
再生胶与天然胶生产耐酸碱胶板适用配方
天然橡胶，100份；再生胶，100份；氧化锌，7份；硬脂酸，2.5份；防老剂D，1份；石蜡，5份；高耐磨炭黑，40份；重晶石粉，232.2；油膏，8份；促进剂M，0.7份；促进剂D，0.5份；促进剂TMTD，0.1份；硫磺，3份；合计：500份。
重晶石粉即硫酸钡粉，是耐酸碱型橡胶制品常用配合剂，既可以改善橡胶制品的耐酸碱性能、耐水性，还能够在提高胶料比重、降低成本的同时不影响胶料性能，在天然橡胶中的补强效果显著，提高硬度因此在耐酸碱配方中大量填充重晶石粉是实现耐酸碱性、机械强度和生产成本多赢局面的最佳选择；在再生胶/天然胶耐酸碱胶板中使用高耐磨炭黑则可以进一步改善耐酸碱胶板的拉伸强度、抗撕裂性能以及耐磨性能。
由于耐酸碱胶板对胶料机械强度要求很高，因此上述配方中依然使用传统的硫磺硫化体系，噻唑类促进剂M硫化平坦性好，硫化后的胶料耐磨、耐老化、耐屈挠龟裂性能优异；选择胍类促进剂D配合的硫化胶硬度高、定伸应力大、但硫化时硫化平坦性差；秋兰姆类促进剂TMTD作为辅助促进剂使用，改善硫化胶的定伸应力和拉伸强度。因此在再生胶与天然胶并用的耐酸碱胶板生产配方中将促进剂M/D/TMTD并用既可以制得高强度的胶板，还能够更好地控制硫化安全性。
与天然胶相容性好的再生胶有乳胶再生胶和轮胎再生胶，而将再生胶与天然胶并用生产耐酸碱胶板时，一般选择轮胎胎面再生胶，一来胎面再生胶是轮胎再生胶产品中机械强度较高的产品，二来与天然胶并用效果好，最主要的是胎面再生胶比乳胶再生胶价格更低，可以降低更多的原料成本。
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