天然橡胶机械强度高、手感弹性好，在橡胶制品行业应用广泛；但天然橡胶价格高、某些性能欠佳，很多时候都需要在配方中掺混其他种类的原料进行改性，达到改善橡胶制品综合性能、延长使用寿命的目的，或达到降低成本的目的；天然橡胶制品中掺混其他原料进行改性时，不同种类的改善原材料掺混工艺技巧不同，大致可分为以下三种：
1.天然橡胶掺混合成橡胶改性
合成橡胶是人工合成的高弹性共聚物，常见的有丁苯橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等，其中在天然橡胶制品中掺混的丁苯橡胶可以改善天然橡胶制品的耐磨性、耐老化性，降低成本；天然胶中掺混顺丁橡胶改善天然橡胶制品的耐磨性和低温性；三元乙丙橡胶掺用在天然胶制品中可以提高橡胶制品的耐臭氧性和耐老化性；氯丁橡胶可以改善天然胶制品的耐氧性、耐臭氧性和耐候性；丁腈橡胶则一般将天然胶作为改性剂，改善丁腈橡胶制品的加工性能。
在天然橡胶制品生产配方中掺混适量的CSM橡胶可以进一步提高天然橡胶制品的耐候性、耐臭氧性和耐磨性。
2.天然橡胶掺混氯化聚乙烯改性
氯化聚乙烯即CEP，是一种饱和高分子材料，耐候性、耐臭氧、耐化学药品、耐老化，在天然橡胶制品生产中使用适量的CPE改性可以明显提高天然胶的耐候性和耐油性；研究表明在天然胶/CPE共混材料中，随着CPE用量的增大，共混材料的300%定伸应力、撕裂强度和硬度都有所提高，但拉伸强度比未使用CPE的天然胶硫化胶低。
3.天然橡胶掺混废胶粉改性
目前废橡胶回收再利用的方式主要有两种，一种是废橡胶再生加工成再生胶，另一种则是再生胶粉；在天然胶制品生产中掺混适量的胶粉可以改善天然胶制品的撕裂强度、耐磨性、耐老化性和耐疲劳性，降低胶料生热和压缩永久变形，提高流动性，降低原料成本；但在实际生产中掺混胶粉改性时，胶粉用量过多又会导致胶料强伸性能下降、工艺性能降低，因此天然橡胶掺用废胶粉改性时一定要合理控制胶粉用量。
天然橡胶制品在生产过程中还可以掺混合适种类的再生胶，在改善天然橡胶制品性能的同时降低生产成本。在天然橡胶中掺混其他材料进行改性时一定要注意以下问题：聚合物之间的相容性在宏观上必须是均相的；掺混时保证配合剂在各相聚合物中合理分布；不同聚合物硫化要同步，天然胶与其他材料界面间最好可以交联。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。