三元乙丙再生胶以三元乙丙机头胶、未硫化三元乙丙胶或废三元乙丙橡胶制品如密封条为原料加工而成，保留了EPDM原胶基本性能特点，可单独使用或与原胶并用生产各类橡胶制品，有效降低原料成本。三元乙丙橡胶制品选择EPDM再生胶时需要注意哪些问题？如何正确使用三元乙丙再生胶？
1.考虑三元乙丙再生胶与橡胶制品基础性能指标的匹配性
三元乙丙橡胶制品选择EPDM再生胶降成本时，首先需要考虑再生胶与橡胶制品基础指标的适配性，包括含胶量、拉伸强度、扯断伸长率、门尼粘度、细度、环保标准等。 高性能三元乙丙橡胶制品如汽车密封条、电缆外皮等，选择三元乙丙含量高的EPDM再生胶，含胶量≥60%E6LYY312，弹性好、强力大；普通三元乙丙橡胶密封件可以选择含胶量略低的三元乙丙再生胶，价格更低；挤出型三元乙丙橡胶制品建议选择60-80目过滤EPDM再生胶，细度高、无杂质，保证挤出表面光洁、尺寸稳定；环保型橡胶制品选择环保三元乙丙再生胶。
从加工性能上看，三元乙丙橡胶制品建议选择门尼粘度在40-70之间的三元乙丙再生胶，流动性、可塑性好。三元乙丙再生胶门尼粘度过高会造成混炼能耗增加、填充剂分散不均；门尼粘度过低则可能导致EPDM再生胶硫化胶交联密度不足，影响制品的耐老化性能和物理机械性能。
2.考虑三元乙丙再生胶与三元乙丙原胶在EPDM橡胶制品中的掺用比例
三元乙丙再生胶替代部分EPDM原胶生产橡胶制品时，需要根据制品的性能需求合理确定再生胶的掺用比例。
对耐高低温、耐臭氧、压缩永久变形或机械强度等要求严格的三元乙丙橡胶制品如汽车散热器胶管可掺用20%-40%三元乙丙再生胶，采用“原胶为主+少量再生胶”的应用方式，保证制品拉伸强度和压缩永久变形；低应力三元乙丙橡胶制品如普通密封条、橡胶板可掺用30%-50%EPDM再生胶；对于低负载、非核心受力三元乙丙橡胶制品比如防水卷材，可选用全三元乙丙再生胶配方，降低更多原料成本。
3.考虑三元乙丙再生胶与三元乙丙原胶硫化体系
以三元乙丙橡胶为主要原料生产橡胶制品时，常用硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系两种。不同来源的EPDM再生胶在脱硫过程中，原有硫化交联键的断裂程度存在差异，残留的活性基团会影响胶料硫化特性。EPDM橡胶制品掺用三元乙丙再生胶时，需要根据原胶硫化体系选择合适的三元乙丙再生胶；过氧化物硫化的EPDM橡胶制品应避免使用硫黄残留较多的再生胶，防止干扰交联结构、降低制品耐热老化性。
4.考虑三元乙丙再生胶质量稳定性
三元乙丙再生胶作为废旧橡胶脱硫再生的产物，原料来源的波动性决定了其批次间物性差异通常大于原胶。使用三元乙丙再生胶的橡胶制品厂家对每批次的再生胶进行检测，尤其是硬度、拉伸强度、扯断伸长率等指标，可以进行小试密炼验证，确保再生胶的批次稳定性，避免因再生胶质量波动导致成品合格率下降。
三元乙丙橡胶制品中掺用EPDM再生胶降成本时，需要结合橡胶制品的使用环境、物理机械性能需求、加工工艺、原胶品种等选择合适的再生胶，合理确定三元乙丙再生胶的掺用比例，在保证三元乙丙橡胶制品使用性能、寿命的前提下降低原料成本与生产能耗。
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