三元乙丙再生胶具备优异的耐高低温、耐臭氧和耐候性，被广泛用于各类海绵橡胶制品生产中，比如汽车门窗密封条、发泡胶板、缓冲垫块等，有效降低原料成本。使用EPDM再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，是选择无机发泡剂好还是有机发泡剂好呢？设计三元乙丙再生胶海绵发泡橡胶配方需要注意哪些问题？
1.三元乙丙再生胶海绵发泡橡胶制品选择无机发泡剂还是有机发泡剂？
无机发泡剂的分解为吸热反应，分解速度缓慢，分解气体在橡胶中透过性较高；有机发泡剂的分解为放热反应，达到温度E6LYY129后迅速分解，发气量稳定，生成气体主要为氮气，对橡胶透过性低。相对来说，有机发泡剂的分解温度更接近橡胶的硫化温度，加工稳定性和发气量稳定性较好，分解的氮气可以在橡胶中产生气泡而制成海绵橡胶，因此三元乙丙再生胶海绵制品主要使用有机发泡剂。
2.三元乙丙再生胶生产海绵发泡橡胶制品选择发泡剂需要注意哪些问题？
以三元乙丙再生胶为主要原料生产海绵橡胶制品时，硫化速度直接影响到海绵橡胶的密度（发泡倍率）、吸水率（开孔气泡增加而吸水率增大）和表皮状态是否良好，必须注重发泡速度和硫化速度相匹配；海绵橡胶硫化速度和发泡速度的平衡非常重要。
三元乙丙再生胶海绵橡胶发泡早于硫化，气体由橡胶表面跑掉，造成发泡不足和表面不光滑；硫化早于发泡，胶料黏度增大，发泡困难，造成发泡不足。低温长时间低速硫化会导致三元乙丙再生胶发泡制品表皮薄，开孔多；高温短时间高速硫化会导致EPDM再生胶海绵橡胶表皮厚，生成的闭孔较多。
3.三元乙丙再生胶生产海绵发泡橡胶制品常用发泡剂有哪些
（1）发泡剂OB（OBSH）
使用三元乙丙再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，尤其是挤出硫化发泡，推荐使用发泡剂OB（OBSH），具有无污染性。需要注意的是，发泡剂OBSH发气量小，即使大量使用也无法制得高发泡倍率的海绵胶，而且由于用量的增大，会导致显著延迟硫化；三元乙丙再生胶海绵制品中，一般用量在5-10份。
（2）发泡剂AC（ADCA）
发泡剂AC是三元乙丙再生胶制品常用的发泡剂之一，颗粒细小，在橡胶中易分散，常压发泡和加压发泡均可，分解温度较高，单独使用时其分解温度为200℃，并用金属氧化物、有机酸盐以及尿素和脲衍生物都可以降低分解温度，分解温度可降至130-180℃。该发泡剂发泡量较大，可制得高发泡倍率且表皮良好的EPDM再生胶海绵橡胶。需要注意的是，发泡剂AC容易受橡胶中水分影响而显著阻碍硫化。
（3）发泡剂H
发泡剂H具有发气量大、发泡效率高、制品坍陷性小等特点，在三元乙丙再生胶海绵橡胶制品中十分常见，200℃分解，但在硬脂酸作用下分解温度可下降至130℃左右。需要注意的是，发泡剂H分解热较大，使用三元乙丙再生胶生产厚海绵制品时必须小心处理；分解产物有恶臭，添加尿素或脲衍生物可以使臭味降低。
（4）尿素
使用三元乙丙再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，尿素主要作为发泡剂H等的发泡助剂，兼具促进硫化的作用。
使用三元乙丙再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，胶料的硫化速率与发泡剂的分解速率一定要匹配。由于发泡剂的分解速度受配合剂影响大且难调整，常先确定发泡剂种类（如AC、OBSH等），再通过调整硫化体系来适应。
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