以废旧三元乙丙橡胶制品为原料生产的三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶良好的耐高低温性能，常常用于替代三元乙丙原胶生产室外橡胶制品，如防水卷材、体育用品等。使用三元乙丙再生胶生产模压橡胶制品的时候，它的最佳硫化温度与其他种类的再生胶硫化温度有所不同，这离不开它优异的耐高低温性能。
控制硫化温度可以说是橡胶工艺中最重要的步骤，正常情况下温度升高8~10.C（约相当于一个表压的蒸汽压力），硫化就会增加一倍。三元乙丙再生胶耐高温可达200℃，最低则为40℃。一般三元乙丙再生胶最佳硫化温度在150-170℃之间，比其他种类的再生胶硫化温度要高出很多。三元乙丙再生胶生产模压型橡胶制品的硫化温度与它的制品配方有关，就像说液体沸腾需要多少度一样，水的话80℃左右就可以了，油的话200-500℃的都有。想要得到精确的硫化温度，可以使用流变仪测试，根据三元乙丙再生胶制品的厚度和结构适当延长或缩短硫化时间以推测硫化温度。
其他种类的再生胶生产橡胶制品的最佳硫化温度：轮胎再生胶或者乳胶再生胶硫化温度120-130℃；丁腈再生胶、丁基再生胶硫化温度130-140℃，都要比三元乙丙再生胶硫化温度要低。
硫化温度高低与再生胶制品种类有关，并不是说硫化温度高的再生胶好、或是硫化温度低的再生胶好，这是根据自家橡胶制品性能需求决定的：比如高弹性的白色橡胶制品只能选择白色乳胶再生胶，耐油橡胶制品使用丁腈再生胶生产，高气密性如内胎产品选择丁基再生胶生产最合适，而对耐高低温、耐老化性能要求较高的橡胶制品的理想原料就是三元乙丙再生胶。不同种类的再生胶硫化温度不同，同种三元乙丙再生胶生产不同的模压型橡胶制品的硫化温度也有差异。
关于各种再生胶制品硫化温度设置，橡胶制品厂家一定要根据实际情况确定，尤其是厚度较大的橡胶制品，硫化温度不宜过高，不能为了追求生产效率而盲目提高再生胶制品硫化温度，以致于出现胶料“外焦里不熟”的问题。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。