使用三元乙丙再生胶生产出来的输送带耐高低温、耐老化、耐腐蚀，应用范围很广，尤其是长期暴露在室外的输送带产品。包括输送带在内的所有橡胶制品在生产过程中都离不开一道工序—硫化，硫化工序好坏直接影响橡胶制品性能。其中，硫化时间是一个重要参数，那么三元乙丙再生胶生产输送带时，硫化时间是如何影响输送带性能的？又该如何确定最佳硫化时间？
使用三元乙丙再生胶生产橡胶输送带时，影响硫化时间的因素有很多，比如硫化体系中的硫化剂种类与用量、促进剂用法、硫化温度设置等，此外三元乙丙再生胶输送带的硫化时间长短也与制品厚度也有直接关系：根据三元乙丙输送带的指标需求与厚度，合理设计再生胶输送带制品配方。
一般情况下，三元乙丙再生胶生产输送带的硫化体系中，硫化剂用量越大，所需硫化时间越短；硫化温度越高，硫化时间越短，通常硫化温度每增加10℃，硫化时间可以降低一半（这里需要注意过高的硫化温度会引起橡胶分子链的裂解，导致三元乙丙再生胶的物理机械性能下降，因此要在条件允许的范围内适当提高硫化温度，以缩短硫化时间。三元乙丙再生胶的硫化温度在150-170℃之间）。
三元乙丙输送带越厚，所用硫化时间越长，正硫化条件下单面加温生产输送带每增加1mm、硫化时间增加12min，双面加温输送带每增加1mm、硫化时间增加5min；季节温度也会影响三元乙丙再生胶输送带硫化时间，一般夏季生产输送带时所需硫化时间比冬天要短。
三元乙丙再生胶生产输送带产品的最佳硫化时间不能一概而论，即使是同种产品同样的性能，硫化时间也有所不同。
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