在所有的再生胶产品中，乳胶再生胶的弹性最好、抗撕裂强度最大，轮胎再生胶、丁基再生胶、丁腈再生胶以及三元乙丙再生胶与之相比都有一定的差距：其中有些使用三元乙丙再生胶生产的橡胶制品对于胶料的抗撕裂强度要求较高，因此为了提高三元乙丙再生胶制品的综合性能与使用寿命，需要采取措施提高三元乙丙再生胶的抗撕裂强度。
再生胶的抗撕裂强度是指将再生胶试样（带有割口或者直角形）撕裂时单位厚度和所承受的负荷，是衡量再生胶质量的一个重要指标，直接影响再生胶制品使用性能和使用寿命。使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品的时候，温度高低、硫化体系设置、补强剂用量、软化剂用量都会影响三元乙丙再生胶制品的抗撕裂强度，因此在设计制品配方时候，不论是温度设定，还是化学助剂配合量，都需要仔细斟酌。
1、硫化体系
再生胶制品硫化体系设计影响胶料的抗撕裂强度：多硫键可以提高再生胶撕裂强度。三元乙丙再生胶制品常采用硫磺硫化体系，胶料的抗撕裂强度会随着硫磺用量的增多而不断提高，但是用量过高又会导致三元乙丙再生胶的抗撕裂强度降低，因此要合理控制硫磺用量；促进剂可以缩短硫化时间、降低硫化温度，其中平坦性较好的促进剂可以有效提高三元乙丙再生胶的抗撕裂强度。
2、补强体系
三元乙丙再生胶制品生产过程中，提高胶料内部交联密度也可以提高再生胶制品的抗撕裂强度，而补强剂、填充剂的使用可以显著提高交联密度。因此为了提高三元乙丙再生胶制品的交联密度，可以在配方中添加或者是增加已有的补强剂用量，比如炭黑、白炭黑（浅色三元乙丙再生胶制品）、氧化锌等，其中白炭黑可以用于浅色、彩色橡胶制品的生产中。
3、软化剂
在实际的生产中，三元乙丙再生胶制品中的软化剂用量过多会降低再生胶制品的抗撕裂强度，因此在不影响三元乙丙再生胶制品的其他指标的前提下，可以通过减少软化剂用量的方式提高制品的抗撕裂强度；同时对于抗撕裂强度要求很高的三元乙丙再生胶制品最好使用芳烃油等对撕裂强度影响不大的橡胶油，切忌使用石蜡油。
提高三元乙丙再生胶制品抗撕裂强度的方式还有很多，等着我们去发现、去尝试，你有什么好办法吗？
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