三元乙丙橡胶是乙丙橡胶（包括二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶）的一种，是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，具备优异的耐热、耐臭氧、耐候性，广泛用于汽车部件、防水材料、线缆护套以及胶管、胶带、密封件等领域。目前橡胶制品厂家为改善橡胶制品综合指标、降低生产成本，多半都选择将三元乙丙橡胶与其他种类的橡胶并用，那么这时候又该考虑哪些问题呢？
1.三元乙丙橡胶与其他橡胶的相容性
相容性是三元乙丙橡胶选择并用橡胶时需要考虑的首要问题，胶料的极性、饱和度、内聚能（溶解度参数）、表面能、门尼黏度等都会影响相容性，理论上性能方面相同或相近的橡胶的相容性更好，因此只要三元乙丙橡胶所选的并用橡胶在极性与不饱和度方面相差不是特别大，就可以达到较为理想的相容效果，比如三元乙丙橡胶和丁基橡胶从极性和饱和度方面就比较接近，因此具备良好的相容性。在实际生产中很多丁基内胎在生产过程中都会掺用适量的三元乙丙橡胶改善丁基内胎老化变软发粘的问题。
2.配合剂在三元乙丙并用胶料中的分散性
三元乙丙橡胶与其他种类的橡胶并用时，各配合体系中配合剂在并用胶中的分散性或迁移性不仅影响胶料工艺性能（混炼性能、硫化性能等），还会影响橡胶制品质量，比如硫化剂在共混胶料中的分散性和迁移性会影响胶料硫化程度。一般情况下硫化剂和促进剂在共混物中趋向于从低极性相向高极性橡胶相迁移，比如硫化剂和填料容易从EPDM相（低饱和度）迁移到含有大量不饱和双键的高极性二烯烃类橡胶相中；硫化剂和填料的不同浓度梯度会造成EPDM共混胶混炼不均、硫化不协调，最终导致三元乙丙橡胶制品物理机械性能下降。
3.三元乙丙橡胶与其他橡胶的共硫化性
共硫化性是三元乙丙橡胶选择并用橡胶时需要考虑的第三个问题，主要指橡胶硫化体系选择以及硫化速度匹配问题，通常只有硫化胶溶于橡胶时橡胶才会硫化，而硫化剂、促进剂在不同种类的橡胶中的溶解度又存在很大区别，因此其硫化速率和硫化程度很可能存在很大差异。三元乙丙橡胶在选择并用胶料时尽可能选择溶解度相差不大的品种，保证硫化剂、促进剂在并用胶中可以同时溶解，硫化速率和硫化程度在一定条件下实现同步。
在实际生产中，三元乙丙橡胶经常和天然橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶以及三元乙丙再生胶以合适的比例并用，其中三元乙丙再生胶是一个特殊的存在，以废旧三元乙丙橡胶制品如三元乙丙密封条或三元乙丙未硫化胶料为主要原料加工而成，与三元乙丙橡胶可以实现相容、均匀分散、共硫化，并在一定程度上降低原料成本。
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