油封通常用于润滑油的密封，目的是隔离传动部件中需要润滑的部件与出力部件，避免润滑油渗出。丁腈橡胶是油封产品最常用的橡胶原料，性价比高。目前很多丁腈油封生产厂家还会在油封中使用丁腈再生胶，甚至完全使用丁腈再生胶，其中丁腈油封配方直接决定油封使用性能与寿命。那么如何设计丁腈橡胶/再生胶油封配方可以提高油封性能？又该注意哪些问题？
1.设计丁腈油封配方需要考虑的因素
单独使用丁腈橡胶、丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶生产油封产品时，橡胶制品厂家需要结合油封的具体性能需求，主要包括耐油性、耐热性、耐磨性、压缩永久变形、硬度等。①一般情况下，丁腈油封的硬度控制在75邵氏硬度更好；②油封唇口的摩擦温度会高于油温20-30℃，甚至更高，需要提高胶料耐热性，避免油封2LLYY0304因温度过高出现早期损害。
2.提高丁腈油封各种性能的配合体系
（1）丁腈橡胶/再生胶生产油封产品时，调整油封硬度一般通过补强体系与增塑体系的配合，可以尝试将多品种的炭黑高耐磨炭黑、半补强炭黑、喷雾炭黑并用，调整炭黑不同品种的炭黑用量，或者适当增减增塑剂。
（2）提高丁腈油封的耐热老化性能可以通过调节油封硫化体系实现。一般情况下，低硫高促硫化体系、过氧化物硫化体系、硫磺/硫化物-过氧化物共混体系、镉镁硫化体系等硫化后的胶料耐热老化性能更好。丁腈橡胶/再生胶油封配方使用过氧化物DCP硫化时还可以适量使用甲基丙烯酸镁作为硫化助剂，提高胶料耐热性。
丁腈油封补强体系中使用白炭黑也可以在一定程度上提高胶料耐热性能。
（3）使用部分丁腈再生胶替代丁腈橡胶生产油封产品时，橡胶制品厂家还需要结合油封的指标需求以及丁腈再生胶的含胶量、拉伸强度等指标，合理确定丁腈再生胶的添加比例，在保证质量的前提下降低成本。
目前市面上的油封还有聚丙烯酸酯橡胶油封、氟橡胶油封等，但由于原料成本价格颇高，丁腈橡胶油封依然占据主要市场。不断钻研丁腈橡胶油封的配方技术、提高丁腈再生胶品质，可以扩大丁腈再生胶的使用范围、增加使用比例，最终赋予油封生产厂家更高的市场竞争力以及更客观的经济效益。
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